[发明专利]一种锡青铜管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管的制备方法，具体是涉及一种锡青铜管的制备方法。

背景技术

在机械领域中，各种类型零件的需求量越来越大，如轴瓦、连杆、衬套、齿轮等，在一般的铜管原材料提供厂家中，他们根据客户的要求提供特定的实体铜管材料，但像衬套、齿轮等零件都要先将实体铜管材料加工成空心铜管体，然后再进一步加工成各种配件。在现有技术中，实体铜管原材料加工成空心铜管体材料的过程中，由于技术的不成熟，设备精度的缺陷，导致质量达不到要求，不但不能满足客户的需求，也大大降低了企业的生产效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作性强、生产效率高的锡青铜管的制备方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明所述的锡青铜管的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)精选电解铜等作为生产原材料，用工频感应电炉将原材料熔化；

(2)用全连续水平引锭机构将铜水铸成铜锭；

(3)采用液压双动挤压机将铜锭脱壳挤压成各类毛坯管；

(4)采用液压缩管机将毛坯管一头缩小；

(5)用变频拉伸机将管料拉至成各种直径大小的铜管；

(6)用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净；

(7)用连续式电热退火炉将铜管退火变软；

(8)用矫直机将拉伸后的铜管矫正至最佳直度；

(9)用锯片将铜管按要求锯切成各种长度的铜管，去除铜管两端的毛刺；

(10)检测、包装。

其中以上制备方法中，所用到的电解铜优选为1#电解铜。

以上所述的锡青铜管的制备方法，在步骤(1)将原材料熔化后用AA370MC原子吸收分光光度计对铜水进行化验，检测铜的纯度，去除杂质含量高的原材料。

本发明采用先进的液压双动挤压机将实体的铜锭经脱壳挤压成各类毛坯管，得到中心空的毛坯铜管。

本发明采用液压缩管机将毛坯管的一头缩小，在把毛坯管的一头缩小后便于下一步用变频拉伸机将毛坯管拉至成各种直径大小的铜管。

为了保证铜管的质量本发明采用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮等缺陷通过拉伸方法去除干净；

在把铜管切割成各种长度的铜管后用量具检验每一根铜管的实际公差，挑出不符合标准的铜管；并通过探伤、目测等方式，将有伤痕、气孔等缺陷的铜管挑出；然后将符合客户要求的铜管作为成品包装。

有益效果：本发明所述的锡青铜管的制备方法和现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明提供的锡青铜管的制备方法，采用先进的液压双动挤压机能方便的将铜锭脱壳挤压成各种类型的毛坯管。

(2)本发明提供的锡青铜管的制备方法，采用先进的AA370MC原子吸收分光光度计检测铜合金的纯度，确保铜管材质符合要求。

(3)本发明提供的锡青铜管的制备方法，可操作性强，工作效率高，能根据实际需要制备得到各种直径和长度的铜管。

附图说明

附图为本发明提供的制备锡青铜管的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如附图所示，一种锡青铜管的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)精选电解铜等作为生产原材料，用工频感应电炉将原材料熔化，作为优选方案，电解铜采用1#电解铜，所用到的工频感应电炉为大功率工频感应电炉能短时间将原材料熔化。

(2)用全连续水平引锭机构将铜水铸成铜锭；采用全连续水平引锭机构能快速、稳定的把铜水铸成铜锭；

(3)采用液压双动挤压机将铜锭脱壳挤压成各类毛坯管；其中采用先进的液压双动挤压机能有效、快速的将铜锭去壳，并将其挤压成各类毛坯管，得到铜管的雏形。

(4)采用液压缩管机将毛坯管一头缩小，将毛坯管的一头缩小后有利于下一步的拉伸，使铜管在拉伸的过程中不产生变形；

(5)用变频拉伸机将管料拉至成各种直径大小的铜管；

(6)用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净；挤压成型的毛坯管的表面附带着氧化皮等缺陷，可以通过钨钢外模将毛坯管拉伸，通过拉伸的方法把这些氧化皮去除干净；

(7)用连续式电热退火炉将铜管退火变软；