[发明专利]利用鸭粪资源生产有机无机复混肥料的方法无效
申请号: | 200910184360.0 | 申请日: | 2009-08-19 |
公开(公告)号: | CN101628841A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 孟昭明;卢胜荣;康宁 | 申请(专利权)人: | 江苏亿海肥业有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05F17/00;C05F3/00;C05C9/00;C05B7/00;C05D1/02;C05D5/00 |
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地址: | 221622*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 资源 生产 有机 无机 肥料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种肥料的生产方法,尤其涉及一种利用鸭粪资源生产有机无机复混肥料的方法。
背景技术
随着经济的发展,畜禽业已从副业变为主业,其产值占大农业产值的比便在逐年增高,要超过60%。但是在畜禽养殖过程中产生的大量粪便以及畜禽粪流失造成环境污染的问题,已十分迫切地摆在我们面前,如何合理有效地利用和处理好畜禽已是引起人们广泛关注和亟待解决问题。
畜禽粪便作为有机无机复混肥直接施用,其最大的障碍是含水量高、恶臭,此外,NH3的大量挥发,造成肥效降低,病原微生物与杂草种子还会对环境构成威胁。
围绕粪便的脱水、干燥与除臭的技术路线主要有物理的、化学的与生物的。物理方法通过沉淀、离心、冷冻、过滤等将粪便中固体与液体分开,或直接烘干与直接焚烧,以去除水分、杀死病源微生物、杂草种子。化学方法是通过添加絮凝剂、加快固体物在畜禽排泄物中的分离。生物技术处理畜禽粪便可分为厌氧池、好气氧化池与堆肥等三种方法。厌氧池即沼气池,是利用自然微生物或接种微生物,在无氧条件下,将有机物转化为二氧化碳与甲烷气。厌氧处理的优点是:处理的最终产物恶臭减少,产生的甲烷气可以作为能源利用,缺点是:NH3挥发损失多,处理池体积大,而且只能就地处理与利用;好气氧化池处理粪便是在有氧条件下,利用自然微生物将有机物转化为二氧化碳与水。
其中,畜禽粪经堆肥发酵熟化后作为有机无机复混肥料还田是目前最为简便和经济的处理利用方式,但传统的自然堆肥法对鸭粪资源不仅耗时长,而且发酵温度也不高,难以杀灭粪中所含的大量虫孵、病菌。
目前鸭粪资源大多没有被利用或采用厌氧发酵,厌氧发酵的缺点是:NH3挥发损失多,处理池体积大,而且只能就地处理与利用。国内有在畜禽养殖过程中加入木屑、茶叶渣等有机废物,然后发酵、晾干、粉碎、造粒的方法。该方法操作比较复杂不适于国内的客观情况。目前还没有对鸭粪资源采用菌剂进行高温堆肥二次发酵处理的方法。
发明内容
针对现有技术不足,本发明要解决的问题是提供一种利用鸭粪资源生产有机无机复混肥料的方法。利用本发明的方法经高温堆肥二次发酵,可以生产出有机无机复混肥。
本发明涉及的利用鸭粪资源生产有机无机复混肥料的方法,由如下步骤组成:
(1)取鸭粪资源,与秸秆粉或稻糠重量比为(4-6)∶3的比例,添加干燥作物秸秆粉或稻糠,均匀混合,并使其含水率调整为50%-60%,C/N调整为(25-30)∶1,PH调至7.5-8.0。
(2)在上述混合料中,以重量百分比计,均匀加入0.2%的CM发酵菌剂,进行好氧发酵,即堆肥熟化,发酵条件:温度45℃-65℃,氧量0.1-0.2m3/min,时间7-10天,发酵36小时后,进行翻堆,之后,每隔24小时翻堆一次;
(3)当堆肥温度降到40℃±2℃,且C/N下降至(16-20)∶1,PH降至6.0-7.0时,堆肥熟化完成;
(4)将上述堆肥翻堆再堆积,在温度35℃-42℃条件下,进行二次发酵7-10天,散发、降低堆肥物料中的水分,使其含水率小于40%,然后粉碎,制得发酵料备用;
(5)将上述发酵料为基料,依据作物品种的特点和生长需求添加大、中微量元素和肥料调节剂或植物生长调节剂,以常规设备进行造粒,生产有机无机复混肥。
其中,步骤(1)所述鸭粪资源与秸秆粉或稻糠重量比优选为5∶3。
其中,步骤(1)所述C/N优选调整为27∶1。
上述CM发酵菌剂具体优选是:山东亿安生物工程有限公司生产的CM发酵菌剂,规格为500ml,发酵菌数10亿/ml。
其中,步骤(3)所述的C/N优选是下降至17∶1。
其中,步骤(5)所述的有机无机复混肥是粮食作物用、蔬菜作物用、果树用的有机无机肥之一;其中,以重量百分比计,粮食作物有机无机复混肥含量为4%-8%、5%-12%磷酸二铵、5%-9%氯化钾、1%-3%硫酸镁、68%-85%发酵料;蔬菜作物有机无机复混肥含量为8%-15%尿素、5%-9%磷酸二铵、5%-10%氯化钾、1%-2.94%硫酸镁,0.5%-1%硫酸锌,0.04%-0.06%硫酸锰,62%-80%发酵料;果树有机无机复混肥含量为6%-11%尿素、5%-10%磷酸二铵、8%-12%氯化钾、1%-3.1%硫酸镁,0.5%-0.84%硫酸锌,0.04%-0.06%硫酸锰,63%-79%发酵料。
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