[发明专利]高脱氮合建式Orbal氧化沟与其它生化工艺结合处理皮革废水的工艺

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种预曝气池、好氧生化 池及高脱氮合建式Orbal(奥鲍尔)氧化沟工艺结合处理制革废水的工艺。

背景技术

制革废水具有水质水量波动大、有机污染物含量高可生化性较好、有机 氮及氨氮含量较高。CODCr、BOD5及SS指标现阶段的污水处理工艺已经 能将其处理至达标排放的水质要求。但是，氨氮这一指标远远达不到出水要 求，而且制革废水脱氮是一个行业性的难题。本申请人在中国专利 CN200610038130.X中公开了一种“高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟”，让奥鲍尔氧 化沟的外沟的好氧、缺氧、厌氧微环境凸显，提高了脱氮效果，占地面积、 投资成本大幅降低。达到明显的脱氮效果。但是由于制革废水中氨氮及有机 氮的含量相当高，单独的高脱氮合建式Orbal氧化沟工艺，还难以达到排放 标准，工艺设计上还有待完善。

发明内容

本发明的目的是为了解决制革废水脱氮的问题，提供一种合建式Orbal (奥鲍尔)氧化沟与其它生化工艺相结合处理皮革废水，特别是去除废水中 氨氮的方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种高脱氮合建式Orbal氧化沟与其它生化工艺结合处理皮革废水的工 艺，该工艺将预曝气池(活性污泥再生池)、好氧生化池及合建式Orbal氧化 沟三者串联进行综合协同处理皮革废水，具体方法为：预处理过的制革污水 先进入预曝气池进行活性污泥再生，然后进入好氧生化池进行生化处理，好 氧生化池的出水经泥水分离后，污水最后进入合建式Orbal氧化沟进行处理。

处理制革废水时，为达到较高的脱氮目的，污水经预处理后进入预曝气 池(活性污泥再生池)，高脱氮合建式Orbal氧化沟产生的活性污泥部分回流 至此，在预曝气池(活性污泥再生池)污水与回流的活性污泥在此混合，污 泥经充分曝气后，其活性升高，从而提高后续生化段的脱氮效率，同时由于 有足够的曝气量，废水中的S^2-被空气氧化沟或以H₂S的形式从污水中去除， 减轻硫对后续生化段微生物的毒害作用。

合建式Orbal氧化沟产生的活性污泥，大部分会在合建式Orbal氧化沟 内部循环回用，排出氧化沟的活性污泥部分或全部回流至预曝气池，具体的 回流量可以根据预曝气池内的水质进行调整，水质较好时回流量较小，水质 较差时回流量可加大，甚至可以将排出的活性污泥全部回流至预曝气池，乃 至将Orbal氧化沟内部循环的部分污泥回流至预曝气池。排出合建式Orbal 氧化沟的活性污泥除了回流外，其他的可直接通入排入泥系统。

进入预曝气池的制革废水一般要经过预处理步骤，以稳定水质以利于污 水处理系统的平稳进行。该预处理步骤包括但不限于调节池、沉淀池等。

经再生的活性污泥及污水进入好氧生化池，此池具有同步硝化反硝化功 能，在很大程度上削减氨氮及总氮的含量，好氧生化池出水经沉淀池(或其 他生物膜等方式)进行泥水分离后，污水进入高脱氮合建式Orbal氧化沟。 好氧生化池内的污泥浓度为4000～8000mg/L，合建式Orbal氧化沟内的污泥 浓度为6000～11000mg/L，且合建式Orbal氧化沟内的污泥浓度大于好氧生 化池内的污泥浓度。好氧生化池内的污水的pH值调整至7～9，优选为7.85。 需连续投加碱，保证硝化反应所需的碱度。好氧生化池内也需要控制曝气量， 避免后段氧化沟中出现硝化营养不足的情况，该曝气量可根据水质的具体情 况进行调节。好氧生化池的其他操作可以根据具体情况以及常规方法的内容 进行调整。好氧生化池的出水一般在沉淀池(即二沉池)内进行泥水分离， 沉淀池的活性污泥部分回流至好氧生化池，回流比为50％～150％，剩余污泥 则直接排出。

好氧生化池具体可以采用活性污泥法工艺或膜生物处理法，但以氧化沟 特别是卡鲁塞尔氧化沟效果最佳，以下也简称A段氧化沟，A段氧化沟可以 采用φ1500高效曝气型曝气转碟进行曝气。