[发明专利]一种电炉余热回收及除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炉余热回收及除尘装置。

背景技术

在现有技术中全密闭电炉高温可燃气的净化装置为高温可燃气发生设备、冷却降温设施、除尘器通过管路依次连接。

目前通常采用的冷却降温方式有：机力冷却器风冷、喷雾冷却等。上述冷却方式均存在一定的缺点，机力冷却器风冷，降温效果差，进口烟气温度不宜大于500℃，降温有限，容易堵灰，需要经常维护；喷雾冷却易增加烟气中的水含量，不仅使除尘布袋容易板结，还容易造成布袋水解失效。

基于上述缺点，工程中大多组合使用上述冷却方式，造成烟气的降温冷却系统复杂，设备庞大，运行维护工作量大，整个装置阻力高，在5500-8000Pa之间，主风机能耗大。同时，上述冷却方式都只是单纯的降温，造成高温可燃气显热未能充分利用，大量热能被白白浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电炉余热回收及除尘装置，其不仅能高效地冷却高温烟气(温度范围650℃～180℃)，还能最大限度地回收烟气中的热能，改善除尘能力，并且不影响电炉炼钢生产的稳定和连续。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括顺序连接的除尘器、主风机、排气筒，热管蒸汽发生器，其特征在于：所述热管蒸汽发生器通过保温烟道连接全密闭电炉，所述热管蒸汽发生器的输出端连接除尘器。

其进一步特征在于：所述热管蒸汽发生器是换热管束组合而成，所述换热管束受热段置于高温烟道内，烟气横掠热管受热段，热管元件的放热段插在水---汽系统内。

本发明的上述结构中，热管蒸汽发生器替代机力冷却器、喷雾冷却器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气余热，降温范围大，从而降低了运行费用。

本发明的有益效果是：由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、清灰工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗，无冷却能耗、系统主风机全压低、电机功率减小；显热被充分利用，由于气体温度一直维持在露点以上，避免了结露问题造成设备堵塞和低温二氧化硫的腐蚀。排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在8mg/Nm³以下，正常小于4mg/Nm³。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1.全密闭电炉，2.管道(1)，3.热管蒸汽发生器，4.管道(2)，5.除尘器，6.管道(3)，7.主风机，8.管道(4)，9.发电装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明包括顺序连接的除尘器5、主风机7、煤气发电装置9，其还包括热管蒸汽发生器3，所述热管蒸汽发生器通过煤气管道(1)2连接全密闭电炉1，所述热管蒸汽发生器的输出端通过管道(2)4连接除尘器5。除尘器出口连接管道(3)6将净化后的可燃气送至发电装置9。热管蒸汽发生器由换热管束组合而成，所述换热管束受热段置于高温烟道内，烟气横掠热管受热段，热管元件的放热段插在水---汽系统内。

所述除尘器中设置有超细纤维滤料制成的布袋，一般能承受250℃左右的长期工作温度，经过最高能承受280℃的高温。净化后的粉尘浓度基本在1～7mg/Nm³，且过滤风速较高，一般在2～3m/min之间。

本发明的工作过程：全密闭电炉1内流量10×10⁴Nm³/h，温度650℃，含尘浓度25g/Nm³高温煤气，经过煤气管道(1)2，输送到热管蒸汽发生器3，经除尘器5，净化后含尘浓度4mg/Nm³经管道(3)6在主风机7作用下，通过管道(4)8送至煤气发电装置9。

该除尘方法的最大特点是采用热管蒸汽发生器作为降温、回收余热的主要设备。以生产普通锰铁合金，变压器容量30000KVA全密闭电炉高温可燃气余热回收及除尘工艺为例，本发明流程与常规强制冷却后除尘比较，说明如下：

注：按年工作330日计算。

由此可见，本发明烟尘排放浓度低，装置运行能耗低，净化效果好。

热管蒸汽发生器不仅可以降低烟气温度，最大限度地回收烟气热量，还能有效地使冷、热流体分开，安全换热。