[发明专利]节能型制酒接种装置

说明书

技术领域：本发明属于食品机械，特别是一种用于发酵制造食用米醋生产流程中的淋饭和拌曲工艺的节能型制酒接种装置。

背景技术：在发酵制造食用米醋生产流程中，用于淋饭和拌曲工艺的现有制酒接种装置，由机架，固定于机架上部的电机及变速机，固定于机架下部的圆柱状接种罐，位于接种罐中心且上端轴接于变速机输出轴的主轴，固定于主轴下端的搅拌桨，接种罐上口设有加水管，接种罐下部设有出料管，出料管连接有提料泵构成。使用中罐容量过大的接种罐，必须配备大功率的电机及变速机、大直径高强度的主轴、大功率的提料泵，加水拌和刚蒸熟的粘连性相当高的糯米饭，进行淋饭作业时难以达到规定要求，且冷却降温等待接种的时间长；另外接种罐罐底呈平面，出料管出口高于接种罐罐底，出料时必然出现残留量，只能由人工捞净。由此可见，设计一种耗能降低、效率提高，出料时没有现残留量的制酒接种装置是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种耗能降低、效率提高，出料时没有现残留量的节能型制酒接种装置。

本发明的目的是这样实现的：一种节能型制酒接种装置，包括机架，固定于机架上部的电机，配合于电机的变速机，固定于机架下部的圆柱状接种罐，位于接种罐中心且上端轴接于变速机输出轴的主轴，固定于主轴下端的搅拌桨，接种罐上口设有加水管，接种罐下部设有出料管，出料管连接有提料泵其特征是：机架上设计有两套并列的电机-变速机-主轴-搅拌桨和较小容量接种罐-加水管、出料管及一台较小功率提料泵。

上述技术方案的有益效果是：用两只较小容量的接种罐替代现有技术的过大容量的单只接种罐，与其配套的电机及变速机选用功率降低，主轴直径缩小，强度要求也相应降低，合用一台小功率提料泵，从而降低了能源消耗；同时由于两只较小容量的接种罐散热面积超过单只大容量的接种罐的散热面积，加之在小容量的接种罐中搅拌更加均匀，因此冷却降温等待接种的时间缩短，从而提高了生产效率。

本发明的目的还可以采取如下进一步措施来实现：

所述的接种罐的底部成漏斗状。所述的出料管的进口位于接种罐漏斗状底部中心。

这两项技术措施的有益效果是：拌和了的含有根霉菌、酵母菌菌种的酒药后的待发酵料，顺着漏斗状的接种罐底部没有残留地进入出料管进口，经提料泵全部进入下道工序的制酒用酒精发酵罐内。

所述的两出料管的出口与提料泵之间设有三通阀。其使用效果是使用单台较小功率提料泵，依次将两只接种罐中的待发酵料泵入下道工序的制酒用酒精发酵罐内，亦即三通阀在接通其中一只接种罐罐底的出料管与提料泵时，关闭另一只接种罐罐底的出料管与提料泵的连接。

附图说明：图1是符合本发明主题结构的示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1所示，一种节能型制酒接种装置，包括机架(1)，固定于机架上部的电机(2)，配合于电机的变速机(3)，固定于机架下部的圆柱状接种罐(4)，位于接种罐中心且上端轴接于变速机输出轴的主轴(5)，固定于主轴下端的搅拌桨(6)，接种罐上口设有加水管(7)，接种罐下部设有出料管(8)，出料管连接有提料泵(10)其特征是：机架上设计有两套并列的电机-变速机-主轴-搅拌桨和较小容量接种罐-加水管、出料管及一台较小功率提料泵。

所述的接种罐(4)的底部成漏斗状。

所述的出料管(8)的进口位于接种罐(4)漏斗状底部中心。

所述的两出料管(8)的出口与较小功率提料泵(10)之间设有三通阀(9)。

具体实施中，接种罐、主轴、搅拌桨、加水管、出料管、提料泵均采用耐腐蚀的材料制作。电机、变速机、提料泵可到市场选购相应规格的成品。

本发明实施得到的制酒接种装置，主要用于发酵制造食用米醋生产流程中的淋饭和拌曲工艺。也可以使用于其他食品、饮料的相类似工序。