[发明专利]阴离子硅乳硅烷溶胶改性乳液及其制备方法和应用有效
申请号: | 200910184837.5 | 申请日: | 2009-10-15 |
公开(公告)号: | CN101671480A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 周剑;高连东 | 申请(专利权)人: | 张家港高奇化工生物有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08K5/5435;D06M15/643;D06M13/513;D06M101/06 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215635江苏省张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阴离子 硅烷 溶胶 改性 乳液 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及到一种能够处理纯棉或者棉混纺面料的弹性柔软整理剂、以及 其制备方法和应用。
背景技术
目前常用的工业化弹性柔软整理工艺主要有两种:一种是九十年代末的改 性氨基硅酮弹性体织物整理剂整理,因其氨值较高或含有双氨基,加工的过程 中存在泛黄、色光偏差较大等缺点,整理后的面料柔软性较好,但不够丰满, 弹性较差。第二种是采用树脂整理剂整理,加工后的产品存在手感较差、且纤 维的强力下降较明显等缺点。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是:将提供一种能对纯棉或者棉混纺面料 进行后整理加工、使面料产生优异的耐久柔软性、舒适性、回弹性、以及丰满 手感的阴离子硅乳硅烷溶胶改性乳液。
本发明要解决的第二个技术问题是:提供一种上述阴离子硅乳硅烷溶胶改 性乳液的制备方法。
本发明要解决的第三个技术问题是:提供一种上述阴离子硅乳硅烷溶胶改 性乳液的具体应用方法。
为解决上述第一个问题,本发明采用的技术方案是:所述的阴离子硅乳硅 烷溶胶改性乳液,其特点是:含有3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷溶 胶和阴离子硅乳,并且3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷溶胶和阴离子 硅乳的质量比为1∶10~20;其中:3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷溶 胶包括质量比为2~4∶1∶30~20的3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、 有机酸和水,所述的有机酸为12~18个碳的有机酸;阴离子硅乳包括质量比为 20~30∶1~2∶4~9∶100~200的八甲基环四硅氧烷、偶联剂、复合乳化剂和 水;所述的偶联剂为带仲氨基的偶联剂,所述的复合乳化剂包括质量比为18~ 26∶6~9∶1的磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和带有8~16个碳的醇。
为解决上述第二个问题,本发明采用的技术方案是:所述的阴离子硅乳硅 烷溶胶改性乳液的制备方法,其特点是:包括如下步骤:(一)、制备3-缩水甘油 醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷溶胶:3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、 有机酸和水的质量比为2~4∶1∶30~20,将上述三种原料在35~45℃搅拌25~ 35分钟;(二)、八甲基环四硅氧烷、偶联剂、复合乳化剂和水的质量比为20~ 30∶1~2∶4~9∶100~200,将水、复合乳化剂搅拌均匀,升温至38~40℃后, 开始滴加八甲基环四硅氧烷、偶联剂,滴加完后搅拌升温至80℃±3℃反应;反 应后降温,当温度降到60℃±2℃时加入步聚(一)得到的3-缩水甘油醚氧基丙基 甲基二甲氧基硅烷溶胶,并且3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷溶胶和 阴离子硅乳的质量比为1∶10~20,保温后再降至常温,即得产物阴离子硅乳硅 烷溶胶改性乳液。
上述步骤(二)中滴加完八甲基环四硅氧烷、偶联剂后搅拌升温至80℃±3℃ 反应6小时;然后缓慢降温,控制降温速率为每小时降10℃±1℃。在加入步聚(一) 得到的3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷溶胶后的保温时间为4小时。
为解决上述第三个问题,本发明采用的技术方案是:所述的阴离子硅乳硅 烷溶胶改性乳液的应用方法,其特点是:首先将阴离子硅乳硅烷溶胶改性乳液 用水稀释成浓度为30~90g/L的稀释液,然后将纯棉或者棉混纺织物在该稀释液 中经过一浸一轧至带液率为60~80%,再经定型、焙烘,其中焙烘温度为140~ 180℃。
本发明的有益效果是:本发明解决了现有技术中纯棉及棉混纺面料经后整 理后其柔软性、舒适性和回弹性不能兼得的缺陷,使用本发明所述的阴离子硅 乳硅烷溶胶改性乳液对纯棉或棉混纺面料进行整理,整理后的面料不会黄变, 色光变化很小,织物既达到了滑爽、柔软的效果,又有良好的回弹性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
阴离子硅乳硅烷溶胶改性乳液的制备方法如下:
步骤一:制备3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷溶胶:
称取3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷30克、有机酸10克、水250 克,加入到烧瓶中,升温到40℃,搅拌30分钟,倒出备用。其中所述的有机酸为 十二烷基苯磺酸。
步骤二:
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