[发明专利]钢水炉外精炼剂及其生产方法

权利要求书

1.钢水炉外精炼剂，其特征在于按重量百分比(wt％)由下列组分组成：CaO 8～18，Al₂O₃ 30～45，SrO 20～50，CaF₂5～10，M_Al 1～4，金属Mg 0～ 2，C 2～6，粘接剂2～7，其余为杂质；其平均脱硫率η_S60-80％，平均脱磷率η_P9-20％；钢中Al₂O₃夹杂90-120ppm，CaO夹杂1.0-1.7ppm。

2.根据权利要求1所述钢水炉外精炼剂，其特征在于各组分按重量百分比(wt％)由下列组分组成：CaO 8～12，Al₂O₃30～38，SrO 30～50，CaF₂5～8，M_Al1～2，金属Mg 0～1，C 2～4，粘接剂2～7，其余为杂质；其平均脱硫率η_S70～80％，平均脱磷率η_P15～20％；钢中Al₂O₃夹杂90～110ppm，CaO夹杂1.0～1.5ppm。

3.根据权利要求1所述钢水炉外精炼剂，其特征在于各组分按重量百分比(wt％)由下列组分组成：CaO 12～18，Al₂O₃38～45，SrO 20～30，CaF₂8～10，M_Al3～4，金属Mg 1～2，C 4～6，粘接剂2～7，其余为杂质；其平均脱硫率η_S65～75％，平均脱磷率η_P9～15％；钢中Al₂O₃夹杂110～120ppm，CaO夹杂1.0～1.7ppm。

4.生产权利要求1所述的钢水炉外精炼剂的方法，其特征在于按以下步骤进行：

1)选料在常温常压下将混入的杂物挑选干净；

2)磨粉将各种原料磨粉，粒度-100目以下；

3)配料将各种原料按规定的含量进行配料，加入搅拌机中；

4)混匀搅拌时间不少于10分钟，充分混匀；

5)制粒混匀物料加入造粒机中，加入2～7％的粘结剂，料球为扁椭圆形，长径×短径×厚度为40×20×10mm；

6)焙烧料球加入焙烧炉，在600～650℃温度下焙烧30分钟以上，将产品中的内在水蒸发掉，并且保证产品各项组分在规定范围内；

7)冷却进行自然冷却，至室温；

8)称量包装两层包装，防潮处理，每袋12～15kg。