[发明专利]烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫装置，属于脱硫工程领域。

背景技术

近年来，集除尘、冷却、吸收、氧化功能为一体的单塔式湿法烟气脱硫装置已得到广泛应用，为防止设备结垢、堵塞等现象的发生，保证烟气脱硫装置及主机系统的正常运行，在国内外的脱硫工程中，吸收塔多采用喷淋空塔的形式，即在吸收区仅设置由若干喷淋管道组成的浆液喷淋系统，通过喷淋管道上的喷嘴将吸收剂雾化成直径极小的液滴，从而形成大量的液相反应表面积，烟气则通过该充满细小液滴的吸收区域与之接触并发生化学反应，从而达到脱除烟气中有害成份的目的

相关结构的烟气脱硫装置，其包括烟囱、自烟囱的一端引出的主体烟道、与主体烟道相连的入口烟道、与入口烟道相连的吸收塔、同时连接吸收塔和主体烟道的出口烟道、位于吸收塔上部的供吸收浆液流动的喷淋层、为喷淋层提供吸收浆液的浆液循环泵和与吸收塔的底部相同的增压风机，其中入口烟道位于吸收塔的下部，出口烟道位于吸收塔的上部。所述喷淋层内可供吸收浆液流动。

相关结构的烟气脱硫装置，烟气在喷淋层自下而上流过，吸收浆液自上而下喷淋，两者呈180°逆流接触，由于重力和浆液的整流作用，相关结构的烟气脱硫装置，需要配备功率较大的增压风机；同时，为了达到一定的脱硫效率(通常要求95％左右)，烟气和吸收浆液需要保证相当长的停留时间(通常需要4-6s)，因此不得不将吸收塔设计得很高，通常达40m左右。而利用浆液循环泵将吸收浆液从吸收塔的底部提升到40米左右的位置需要较大的电耗。

另一方面，入口烟道和出口烟道在标高上存在几米到几十米不等的差异，导致烟气脱硫装置布置松散，要在有限的空间内实现烟道系统及其附属设备的合理布置往往捉襟见肘。另外，该装置的阻力较大，需要配备专门的增压风机3’来克服这部分阻力，也使得造价和运行费用比较高。

而烟气脱硫的副产物石膏的后处理工艺复杂，需建设专门的石膏脱水楼27’，占地面积大，并且由于烟气脱硫装置和石膏脱水楼有较长的空间距离，需要设置大量的泵、阀来满足工艺需求，导致烟气脱硫装置复杂且可靠性低。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是提供一种布局合理的烟气脱硫装置。

技术方案：本发明的烟气脱硫装置包括烟囱、自烟囱的一端引出的主体烟道、与主体烟道相连的入口烟道、与入口烟道相连的吸收塔、同时连接吸收塔和主体烟道的出口烟道，其中，入口烟道和出口烟道位于吸收塔的同一侧，且他们距离地面的高度相等，该烟气脱硫装置还包括与吸收塔相隔一定间距的石膏库、同时放置于吸收塔和石膏库上的真空皮带脱水机和位于真空皮带脱水机上的石膏旋流站。

优选的，所述吸收塔内设有吸收塔浆液池，石膏库的正下方设有事故浆液箱，该事故浆液箱通过管道与吸收塔浆液池相连。

优选的，所述的烟气脱硫装置设有位于入口烟道内的原烟气挡板门、位于出口烟道内的净烟气挡板门和位于主体烟道内的旁路挡板门。

有益效果：本发明的烟气脱硫装置，由于吸收塔的入口烟道和出口烟道位于吸收塔的同一侧，而且标高与水平烟道相差不大，入口烟道、出口烟道和吸收塔在同一标高直接相连，入口烟道和出口烟道的长度都较短，烟气脱硫装置布置简洁顺畅。

相比于相关技术，无需另外设置石膏脱水楼，占地少，投资省。

石膏旋流器的溢流浆液可直接进入吸收塔。

由于事故浆液池设在石膏库下，在吸收塔需排空时，浆液可直接依靠位差自流到中间的事故浆液池中，可省去事故浆液泵。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明烟气脱硫装置第一种实施方式的俯视图；

图2是图1所示沿A-A线的侧视图。

具体实施方式

一种烟气脱硫装置，通过吸收剂将原烟气中的SO₂去除，其包括烟囱9、自烟囱9的一端引出的主体烟道1、与主体烟道1相连的入口烟道4、与入口烟道4相连的吸收塔5和升压风机3、同时连接吸收塔5和主体烟道1的出口烟道10。其中，吸收塔5呈U型，入口烟道4和出口烟道10位于吸收塔5的同一侧，且他们距离地面的高度相等，该烟气脱硫装置还包括与吸收塔5相隔一定间距的石膏库8、同时放置于吸收塔5和石膏库8上的真空皮带脱水机7和位于真空皮带脱水机7上的石膏旋流站17。所述吸收塔5内设有吸收塔浆液池13，石膏库8的正下方设有事故浆液箱18，该事故浆液箱18通过管道与吸收塔浆液池13相连。

本发明的吸收剂为石灰石石膏混合浆液，下称浆液。