[发明专利]一种干式超细粉体磁选机

说明书

技术领域：

本发明涉及非金属矿物粉料中的铁磁性物质剔除设备，特别涉及应用于硅 微粉中的磁性杂质的剔除设备。

背景技术：

在电子、化工、陶瓷等行业中所使用的粉状物料或者超细粉料中一般都含 有铁磁性物质，铁磁性物质的存在会影响产品的质量，特别是应用在电子行业 中的非金属矿物粉料，如铁含量超标会影响电子产品的介电性能。因此，如何 除去其中的铁磁性物质对于粉体行业来说是很重要的课题。

非金属矿行业中所使用磁选设备一般存在结构复杂，不适宜应用于超细粉 体的缺点，例如专利号为97238367.0的湿式强磁除铁器和专利号为99232633.8 的环流式湿式磁选机都是利用电磁磁力将粉体中的铁质除去。超细粉体采用湿 法磁选效果不明显，而且需要烘干和分散等后续工序，必然进一步降低磁选效 率。专利号为0326120.5的发明专利说明书中介绍的一种转动式铁磁性物质去 除器虽然是干式磁选设备，但其仅使粉体从进料口下落通过转动的磁棒，无粉 体的分散措施。因为超细粉体易团聚，如不均匀分散，团聚体内部的磁性杂质 是无法被分离出来的。因此，这种干法除铁设备也不适用于超细粉体。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的超细粉体易团聚、团聚体内部 的磁性杂质是无法被分离出来的缺点，提供的一种干式超细粉体磁选机。

本发明采用的技术方案为：

一种干式超细粉体磁选机，其特征在于它由圆筒状磁选仓、布袋收尘器和 引风机经管道依次连接组成，磁选仓侧壁设有加料口、底部设有废料出口、顶 部设有出料口与布袋收尘器连接，磁选仓底部的设有一组压缩空气喷嘴，磁选 仓中部有三层磁选箅，每层磁选箅由一组不锈钢套筒组成，每个不锈钢套筒中 分别设有强磁棒。

磁选仓和收尘器之间设有手动蝶阀；每层磁选箅设置的不锈钢套筒数量为 4-8个，磁选仓底部设置的一组压缩空气喷嘴，为环状均匀分布设置压缩空气喷 嘴，圆心位置1个，内侧圆环4个，外侧圆环8个。

使用时将超细粉体从加料口加入磁选仓内，压缩空气通过底部的喷嘴喷入 磁选仓，超细粉体在压缩空气作用下蒸腾，并均匀分散形成流化态的雾状，雾 状超细粉体在负压下流向布袋收尘器，经过磁选棒时粉体中的铁磁性物质被吸 附于插有强磁棒的不锈钢套筒上，而去除了铁磁性杂质的超细粉体就进入收尘 器中，通过收尘器收集。磁选仓中磁选棒的数量可以根据加工要求自由增减。 将强磁棒从不锈钢套筒里拔出，吸附在套筒上的的磁性杂质就会落在磁选仓底 部，可通过废料出口排出。如不锈钢套筒上仍有残留的磁性杂质，可关闭出料 口上方的蝶阀，用压缩空气吹扫磁选仓。

本发明的优点在于：能使超细粉体均匀分散并有效去除粉体中铁磁性杂质， 适用于超细粉体(中位粒径小于5μm，最大粒径小于10μm)。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示的是本发明结构示意图，它由圆筒状磁选仓1、布袋收尘器2和 引风机3经管道依次连接组成，磁选仓侧壁设有加料口101、底部设有废料出口 104、顶部设有出料口与布袋收尘器2连接，磁选仓1和收尘器之间设有手动蝶 阀4。

结合图1、图3，磁选仓底部的设有一组压缩空气喷嘴105，具体为底部设 有与空气压缩机相连的进气管106，进气管106分为直管部分以及内外环管两个 部分，内环管设有4个压缩空气喷嘴、外环管设有8个压缩空气喷嘴、圆心位 置1个压缩空气喷嘴。

结合图1、图2所示，磁选仓中部有三层磁选箅102，每层磁选箅由一组5-7 个不锈钢套筒102a组成，每个不锈钢套筒102a中分别设有强磁棒103。

磁选机工作时，先将含有铁磁性杂质的超细粉料由加料口加入磁选仓内， 再关闭加料阀及手动蝶阀，启动空气压缩机，压缩空气从压缩空气喷嘴中向上 喷出，超细粉料被压缩空气向上吹起，通过三层磁选棒后其中的铁磁性杂质被 吸附在不锈钢套筒上。启动引风机并打开手动蝶阀，除去磁性杂质的超细粉料 在负压的作用下进入布袋收尘器中，在收尘器中收集并从排料阀排出。

清除不锈钢套筒上铁磁性物质时，关闭手动蝶阀，将插入套筒内的强磁棒 拔出，吸附在套筒上的的磁性杂质就会落在磁选仓底部，如不锈钢套筒上仍有 残留的磁性杂质，用压缩空气吹扫磁选仓及不锈钢套筒，磁选仓底部的废料和 磁性杂质废料出口排出。