[发明专利]用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法

说明书

所属技术领域

本发明属于陶瓷色料技术领域，具体涉及在锆镨黄色陶瓷色料中应用的高 纯度电熔氧化锆。

背景技术

锆系陶瓷色料具有发色鲜艳、混溶性好的优良性能，从而在陶瓷常用釉用 和坯用色料中占有重要地位，其中最常见、用量最大的为锆系三原色：钒锆蓝、 锆镨黄、锆铁红，其主晶相为硅酸锆，由氧化锆和石英在高温下生成。所以氧 化锆的理化性能，包括化学活性、微观结构、粉体粒度分布，对整个陶瓷色料 的发色效果，高温稳定性具有直接影响。

目前普遍采用的陶瓷色料用电熔氧化锆，是用锆英砂加还原剂在电弧炉高 温作用下脱硅，再经压缩气体吹球形成。经粉碎设备将吹球得到的氧化锆空心 球加工到一定的粒度范围，便可直接用于陶瓷色料。但是当前的电熔氧化锆存 在的一个重要问题就是没有一个合理的粒度分布范围和粒度级配，锆英石晶格 形成速度与发色离子进入晶格的速度不一致，当前市场上电熔氧化锆大多粒度 分布过宽，生成色料时有效的粒度比例较低，导致相应的锆镨黄色料发色效果 不高，而且不稳定。

发明内容

本发明的目的就是已有技术中存在的粒度分布范围不合理的缺点，提供的 一种用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法。

本发明解决技术问题的方案是：

用于钒锆蓝色釉料的电熔氧化锆的生产方法，包括如下步骤：

a、氧化锆的进料粒度D50控制在20-25μm；

b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0.6-0.8Mpa， 旋风机调到35-45频；

c、分级机调到30-40频，严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低 于1.5μm，D50保持在6-6.5μm，D90与D10之差不超过8μm。

在上述技术方案的基础上，最佳工作参数为：控制气流磨喷嘴工作气压在 0.7Mpa，旋风机调到40频，分级机调到35频。

粒度波动时可适当通过旋风机的调节改变管道中的负压，加大或减少微粉 量，来使最终粒度落在上述曲线范围内。

1、本发明的有益效果是：实现了氧化锆粉体较窄的粒度分布范围，较合理 的粒度级配，使氧化锆粉体中有利于发生高温化学反应的有效颗粒比例上升， 全面提升相应色料红度和黄度，降低亮度值，使色料在釉中的发色更加鲜艳， 明快，提高了相应陶瓷产品的美观度。

2、提高相应锆镨黄色料的发色效果，本发明重新规定设计了氧化锆的粒度 曲线，将锆镨黄色料的的红度和黄度值可提高10％，极大地增强了锆镨黄色料 在陶瓷中的应用效果。

具体实施方式

实施例1：

a、氧化锆的进料粒度D50控制在24.5μm；

b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0.7Mpa，旋风机 调到40频；

c、分级机调到35频，严格控制氧化锆粉体的粒度分布，在气流分级粉碎 过程中严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低于1.5μm，D50保持在 6～6.5μm，D90与D10之差不超过8μm。经粒度优化后的氧化锆做成镨黄，红度 和黄度明显提升，高温稳定性大大增强，优于其余粒度波段的氧化锆粉体。

实施例2：

a、氧化锆的进料粒度D50控制在22.5μm；

b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0.75Mpa，旋风 机调到42频；

c、分级机调到38频，在气流分级粉碎过程中严格控制氧化锆粉体的粒度 分布，使D10保持在1.7μm，D50保持在6.1μm，D90保持在9μm，D98保持在 12.5μm，粒度数值上下浮动不超过0.1μm。该粒度曲线的氧化锆经测试在实施例 1中所述粒度波段各样品中发色效果最佳。