[发明专利]糊米制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及糊米制作工艺，更具体地说是作为烟叶原料的糊毛烟发酵用糊米的制作工艺。

背景技术

糊毛烟是一种独具特色的烟叶原料，糊米水发酵是其制作工艺中关键的一环。传统的糊米水的制作，是将大米放入铁窝中炒约15分钟，每50kg烟叶用大米5～6kg。先中火炒至大米变成黄色，再大火炒，当大米膨胀成黑色团状时再中火炒，直到将米炒成黑色成团，以手捏米心尚有一点未全黑而止。糊米只能炒糊而不能炒成“炭质”，否则将失去糊米的作用。若炒不透，煮后则粘性强，淋到叶片上将使烟叶粘结在一起，不易理顺而撕烂烟叶。糊米炒成后，随即翻到已准备好的热水锅内，以5kg大米兑15kg水熬煮10分钟左右，待水煮成深褐色，进行过滤、冷却。但是这种纯经验式的方法在实际操作中糊米的质量很难控制，往往不是火候大了就是火候小了；火候大了糊米水不能起到应有的作用，造成烟叶品质的波动；火候小了造成烂烟和叶片的粘连，使烟叶失去使用价值。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种糊米制作工艺，以解决糊米水质量波动过大的问题，提高糊毛烟的品质稳定性，从根本上杜绝烂烟、烟叶粘连的现象。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明糊米制作工艺的特点是按如下步骤进行：

a、将烘箱预热到220℃-252℃；

b、将大米装入多层不锈钢网状托盘中；

c、将装有大米的托盘放入已完成预热的烘箱中，以220℃-252℃保温20分钟-50分钟，取出托盘完成糊米的烘烤制备。

与传统的糊米炒制方法相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明工艺使大米受热均匀、转化率高，可以节约大米约40％，同时可以稳定糊米水的质量，大幅提高糊毛烟的质量稳定性。

2、本发明采用的烘箱系密闭保温设备热效率高达85％以上，普通燃煤炉灶热效率只有10％左右，因此本发明工艺节能效果好，可以大幅降低能耗。

3、本发明消除传统糊米炒制法带来的滚滚浓烟对环境的污染问题，改善糊米制作工作环境。

4、本发明工艺可以大幅减少劳动力的消耗，提高工作效率。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

具体实施中，按如下步骤进行操作：

首先将大米装入多层不锈钢网状托盘中；

然后将烘箱预热到220℃-252℃；

再将装有大米的托盘放入已完成预热的烘箱中，以220℃-252℃保温20分钟-50分钟，取出托盘完成糊米的烘烤制备。

本发明工艺是以烘箱烘烤的方式代替传统的土灶炒制方法，具体设定烘烤温度为220℃-252℃，烘烤保温时间为20分钟-50分钟。经试验验证，在具体的温度、时间、加水量、熬制时间条件下所制作的糊米水PH值、波美度非常稳定。本发明工艺所制作的糊米水发酵后的烟叶经过和传统工艺制作的糊米水发酵烟叶对比评吸，本发明所制作的糊米水发酵出来的烟叶香气质好，香气量高，劲头适中，刺激性较小，且带有特殊的炒米香气，避免了传统工艺炒制过程中因为锅壁温度过高带来的“烟熏味”。

实施例1：

首先将1000克大米装入两层不锈钢网状托盘中，均匀摊平至5毫米厚度；然后将烘箱预热到220℃；再将装有大米的托盘放入已完成预热的烘箱中，以220℃保温50分钟。所得到的糊米为红棕色，米粒表面略有裂痕；将糊米按烤前大米重量计和水按质量比为1∶3的比例放在锅中微沸状态熬制15分钟，所得糊米水为红棕色略带粘性，波美度11，PH值4.58。此种糊米水发酵的毛烟色泽红棕，油亮，香气质好，香气量高，有特殊的炒米香气，余味舒适。

实施例2：

首先将1000克大米装入两层不锈钢网状托盘中，均匀摊平至5毫米厚度；然后将烘箱预热到235℃；再将装有大米的托盘放入已完成预热的烘箱中，以235℃保温40分钟。所得到的糊米为深咖啡色，米粒表面龟裂，体积膨胀至原来的2-3倍，；将糊米按烤前大米重量计和水按质量比为1∶3的比例放在锅中微沸状态熬制15分钟，所得糊米水为深咖啡色略带粘性，波美度10.5，PH值4.11。此种糊米水发酵的毛烟色泽油亮，暗红，香气质好，香气量高，略带炒米香气，刺激性较小，余味干净，生津。

实施例3：

首先将1000克大米装入两层不锈钢网状托盘中，均匀摊平至5毫米厚度；然后将烘箱预热到252℃；再将装有大米的托盘放入已完成预热的烘箱中，以252℃保温30分钟。所得到的糊米为黑色，米粒呈爆米花状，体积膨胀至原来的4-5倍，；将糊米按烤前大米重量计和水按质量比1∶3的比例放在锅中微沸状态熬制15分钟，所得糊米水为黑色，粘性较小，波美度10.1，PH值3.56。此种糊米水发酵的毛烟色泽油亮，黑色，香气质好，香气量中等，略带酸味，刺激性较小，生津感强。