[发明专利]一种粘合衬的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合衬的制造方法，属于服装辅料加工技术领域。

背景技术

中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。服装消费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，很多服装不尽理想的原因不在设计，而是质量、工艺上的问题。

粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。它的开发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在，粘合衬以其三大突出优点：第一，“以粘代缝”简化生产工艺；第二，品种齐全适用面广；第三，技术先进使用效果好。在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。

服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不)。

例如专利申请号“200810020131.0”，名称为“双面粘合衬布及其制造方法”的中国专利申请，公开了一种双面粘合衬布及其制造方法。其特征是：A.精练，在精练机械的液缸内加入水、助剂以及基布，再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干；B.整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型；C.粘合：在基布双面粘合相同或不同的点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：25～45米/分钟。

如中国专利申请号为“01132317.5”，名称为“全能配伍粘合衬布及其制造方法”的中国专利申请，公开了一种粘合衬布，特别是指一种跟面料全能配伍的粘合衬布及其制造方法，一种全能配伍粘合衬布，由经纱和纬纱编织而成，其特征在于：所述经纱采用锦纶66特殊长丝；所述纬纱采用锦纶66特殊变形丝，所述的一种全能配伍粘合衬布的坯布是采用经编衬纬织造方法编织而成，坯布再经过溢流、色、定型、涂层工艺处理，成为全能配伍粘合衬布。

发明内容

本发明提供了一种粘合衬的制造方法，使得通过本制造方法制造出来的粘合衬具备定型性能好和制造成本低的优点，并且本发明揭示的粘合衬更加环保。

本发明的一种粘合衬材料，一种粘合衬的制造方法，包括：

先形成粘合衬本体的网状结构；

在粘合衬的外表面涂聚酰胺；

所述的本体采用尼龙材料，网孔选用为30个/平方米。

在本发明一较佳实施例中，其中粘合衬的重量为每层45克/平方米，面涂为15克/平方米，总重量为60克/平方米。

在本发明一较佳实施例中，粘合衬的门幅为96CM。

在本发明一较佳实施例中，粘合衬的熔层温度为125/129℃，压力为3/4巴。

在本发明一较佳实施例中，加工速度为13/16秒。

在本发明一较佳实施例中，所述的涂覆层位于粘合衬本体的表面，并且覆盖整个粘合衬的表层，所述的涂覆层厚度为0.05mm～0.15mm。

本发明揭示的粘合衬制造方法，由于通过一定加工速度及工艺，并且采用合适的原料，以及在粘合衬的材料中添加纤维成分，使得粘合衬材料更加环保，同时又保证了粘合衬的定型性能，并且面涂的聚酰胺材料，不会对人体产生副作用，此外，聚酯的加入，使得粘合衬材料的定型性能更佳。

附图说明

附图1为本发明实施例中粘合衬的结构示意图；

附图2为本发明实施例中粘合衬的制造工艺流程图；

附图3为本发明实施例中粘合衬的使用方法流程图。

图中1为本体，2为面涂层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。

服装用粘合衬部位可以归纳为以下几种情况：

前身部位，指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前身部位。一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。前身部位的粘合分如下二种情况：

(1)前身部位无分割：前身的粘合衬使用宜大不宜小。

(2)前身部位有纵向分割：前半部全部用粘合衬，后半部只需在上半部用粘合衬。

前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足，应将前片裁得稍大些待粘衬后彻底冷却，再用纸板修整准确，前身部位用衬对整个服装起造型和保形作用。

边口部位，指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位，对服装起到局部造型加固补强的作用。