[发明专利]一种环保的金属表面处理剂及其使用方法有效
申请号: | 200910185631.4 | 申请日: | 2009-11-26 |
公开(公告)号: | CN101701336A | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 褚维杰;钱炳南;彭强 | 申请(专利权)人: | 芜湖市瑞杰环保材料科技有限公司 |
主分类号: | C23C22/34 | 分类号: | C23C22/34;C23C22/44 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 徐晖 |
地址: | 241007 安徽省芜湖市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 金属表面 处理 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明属于金属表面处理剂及其使用方法,更具体是一种无磷无铬的金属表面处理剂及其使用方法。
背景技术
磷化作为涂装前处理,已有100多年的历史,1869年授予Ross的英国专利,是世界上第一个关于磷化的专利。我国在上世纪80年代开始引进应用磷化技术,随着我国家电、汽车工业的快速发展,磷化液在我国大量使用,磷化液生产厂家也数不胜数;铬钝化也因有自修复功能,表现出很强的耐蚀性,在表面处理行业得到广泛应用。但磷化和铬钝化也带来严重的环境污染,磷化液中含有大量的无机磷,使用过程中随着废水的排放,引起河泊的富养化污染,甚至给我国城乡居民的饮用水安全造成了威胁;磷化液中还含有锌、锰、镍等危害人类健康的重金属,磷化过程中会产生大量的废渣也会严重污染环境,即使使用废水处理系统,不仅会增加企业的运行成本,也不能完全消除对环境的影响;铬钝化产品的六价铬具有极强的毒性,世界各国都在严格限制使用。面对我国环境污染日趋严重的形势,及我国对世界减排的承诺,迫切需要研究出替代磷化、铬钝化的节能环保产品和工艺。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种节能、环保型无磷无铬金属表面处理剂,能较快地在金属表面形成一层致密的转化膜,该转化膜有极强的耐蚀性,和各种涂层结合力好。
本发明的技术方案:
1)氟离子化合物 0.001-10%
2)锆离子和/或钛离子化合物 0.001-10%
3)硅烷偶联剂 0.01-20%
4)二氧化硅 0.001-10%
5)其余为自来水。
本发明的百分比浓度均为重量百分比浓度。
氟离子组成物没有特别限制,为氟化钠、氟硼酸钠、氟硅酸钠、氟锆酸、氟锆酸铵、氟钛酸、氟钛酸铵、氟钛酸钾中的一种或两种以上;含氟离子组成物的用量为0.001-10%,优选为0.1-5%,低于0.1%难以成膜,高于5%成膜变得不均匀且易返锈;
锆离子组成物没有特别限制,可以是碳酸锆、碳酸氧基锆铵、氟锆酸、氟锆酸铵中的一种或两种以上,锆离子组成物的用量为0.001-10%,优选为0.1-5%,低于0.1%不能形成致密的锆化膜,高于5%对成膜没有任何好处,还会增加成本;
二氧化硅为纳米二氧化硅、水分散性二氧化硅、或硅烷的水解缩合产物,二氧化硅的用量为0.001-10%,优选为0.05-5%,低于0.05%不能有效地和锆离子形成致密的耐蚀性强的转化膜,高于5%对成膜不会增加作用,还会增加成本,造成胶体的不稳定性;
硅烷偶联剂没有特别限制,可为乙烯基甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上,硅烷偶联剂的用量为0.01-20%,优选为0.5-10%,低于0.5%,难以在金属表面形成和涂层结合力好的转化膜,高于10%形成的转化膜易开裂,且工作液变得不稳定。
为加快处理速度,还可在处理剂中加入促进剂,所述的促进剂为钼酸盐、稀土金属化合物、钴盐中的一种或两种以上,其用量为0.001-0.1%。
为保证该发明处理剂的贮存稳定性,还可在处理剂中加入稳定剂,所述的稳定剂为氯化钾、氯化钠、聚乙烯醇、丙三醇中一种,其用量为0.001-0.1%。
本发明的使用方法为:
步骤一:碱性无磷脱脂;
步骤二:两道水洗;
步骤三:表面处理,工艺参数:PH值4.0-6.0,总酸度2-10点,常温处理,处理时间0.5-10分种,处理方式:浸泡、喷淋;
步骤四:水洗;
步骤五:烘干;
步骤六:喷涂;
步骤七:固化。
锆(钛)盐转化膜技术是利用过渡金属复合盐在基体金属表面产生薄膜,这层薄膜起到提高金属的耐蚀性和与涂层附着力的能力。特别是锆和氟的反应产物氟锆酸,能在铁、锌、铝等金属表面产生致密的膜层。同族的钛盐、铪盐类有同样的成膜作用。
溶胶-凝胶成膜工艺是用适当的前驱体化合物经水解、聚合产生有机聚合物或金属氧化物(也可以两者都有),形成胶体液体,进一步反应发生凝胶化,可以在金属表面形成耐腐蚀的薄膜,随着纳米材料技术的发展,原先主要用于陶瓷材料改性的此项技术,现已开始应用于各种材料表面处理领域,所以该技术也有称为纳米陶瓷转化技术。
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