[发明专利]用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶领域，具体是一种用于制作手印模及脚印模的双组份室温 硫化硅橡胶。

背景技术

加成型室温硫化硅橡胶在硫(固)化前是分开的两组份，一组份主要是乙烯 基硅油与甲基含氢硅油交联剂，另一组份主要成分是含铂络合物催化剂。使用时 将两组份按一定的比例混合均匀，室温下固化，固化时间因配方而异，数分钟至 数小时不等。双组份加成型室温硫化硅橡胶硫(固)化反应原理是烯氢加成反应， 乙烯基硅油分子上的乙烯基在铂络合物催化下与甲基含氢硅油交联剂的硅烷氢 (-SiH的氢)发生加成反应，生成-CH₂-CH₂-Si-交联键。因烯氢加成反应无小分 子释放，所以固化后无收缩，是优异的模型材料。加之配方中可以加入增强填料， 如发烟型二氧化硅，和其它填料，如石英粉，硅微粉，碳酸钙，高岭土，钛白粉， 滑石粉等，这种硅橡胶具有合适的物理机械性能，室温硫(固)化，使用方便， 可用作密封材料和粘接材料等。

现在市场上的手印模和脚印模，一般都是有机高分子材料或改性粘土制成。 有机高分子手印模和脚印模材料，是双组份室温固化型，如环氧树脂类，在制印 模之前将环氧树脂基本组份与固化剂混合均匀，将手掌或脚掌按于尚未固化的环 氧树脂料上，若干小时后固化，手印或脚印就永久录取在固化后的树脂表面。但 是环氧树脂所用的固化剂是有机胺固化剂，有刺激性气味和毒性，对婴幼儿健康 不利。  另外在庆典活动中使用时有不方便性，因为它的固化速度慢，需要2个 小时以上，庆典活动结束时，印模材料还未完全固化。粘土印模材料使用前是潮 湿腻子状，录取手印或脚印后，让粘土自行干燥，干燥过程很慢，需要24小时 以上。干燥后的粘土较脆，易摔碎，不易永久保存。

总之现时的手印模和脚印模材料在安全性，固化速度和材料耐久性方面有明 显的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种用于制作手印模和脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡 胶，由分立包装的基础组份和催化剂组份组成，两组份可以调成极高粘度腻子状 的硅胶泥。

本发明的技术方案为：

用于制作手印模和脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶，包括有基础组份 和催化剂组份，其特征在于：根据催化剂组份中金属铂络合物催化剂的含量的调 节，所述的基础组份和催化剂组份的体积比可以分别为1∶1；2∶1；或3∶1。

(一)、所述的基础组份中各原料组份有：

乙烯基硅油40-80％

交联剂甲基含氢硅油0.5-10％

抑制剂0.01-0.5％

脱模剂3-15％

增塑剂1-10％

填料10-60％；

所述的乙烯基硅油为粘度在50-65000厘泊的线性乙烯基硅油，乙烯基摩尔 含量0.05％-0.5％；乙烯基硅油硅原子上可含有甲基，乙基或苯基。

所述的甲基含氢硅油交联剂，粘度20-50厘泊，含氢量0.3-2.0％，甲基硅 油上有氢原子直接与硅原子以化学键相连；

所述的抑制剂是低分子量的液体，选用1，3-二乙烯基二甲基二硅氧烷或/ 和环型乙烯基硅氧烷；

所述的脱模剂的运动粘度为5-40mm²/s，选用有机硅油或/和矿物油；

所述的增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂或环保型增塑剂；

所述的填料选用选用二氧化硅粉、氧化铝粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、高 岭土、蒙脱土、无定型比表面积介于160-300平方米/克的发烟型白炭黑或其中 多种混合物；

(二)、所述的催化剂组份中各原料组份有：

乙烯基硅油40-80％

甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物催化剂

脱模剂3-15％

增塑剂1-10％

填料10-60％；

所述的乙烯基硅胶为粘度在50-65000厘泊的线性乙烯基甲基硅油，乙烯基 摩尔含量0.05％-0.5％；乙烯基硅油硅原子上可含有甲基，乙基或苯基。

所述的甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物催化剂，在催化剂组份中，铂金属的 实际有效含量为5ppm-50ppm，甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物催化剂是由氯铂 酸与乙烯基硅油反应制得；