[发明专利]防风透气服装面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装面料，尤其是一种防风透气服装面料及其加工方法。

背景技术

挡风服装面料，在服装制备领域中有着十分广泛的应用。但是目前的挡风服装面料，为了达到挡风的效果，一般在挡风面料中，设置塑料薄膜，如中国专利00216185.0公开的发明名称为“防水防风透气透湿化纤织物复合面料面料”，该专利设有一层聚氨酷中间层，显然，该面料的透气效果是不理想的；

还有的专利，如02111533.8，在面料上涂覆聚氨醋，不仅成本较高，而且，透气效果也很差；

还有的专利，如991190378公开的面料，虽然生产成本不高，但是其透气性非常不好，制成成衣后容易出现面料内层潮湿、吸湿性差等现象，影响了面料的舒适度，使得挡风面料的应用收到局限。

因此，提供一种新的防风层服装面料，是服装领域十分迫切的课题。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种防风透气服装面料及其加工方法，满足了相关产业的需求。

本发明所采用的技术方案为：一种防风透气服装面料，包括上层底布层与下层底布层，所述上层底布层与下层底布层之间设置有中间绒毛层，上层底布层的上表面植入有表面毛圈的构成的表面绒毛层，下层底布层的下表面植入有底面毛圈的构成的底面绒毛层，表面毛圈根部和底面毛圈的根部分别直立于上层底布层与下层底布层底布上。

根据本发明的另外一个实施例，防风透气服装面料进一步包括所述的上层底布层或下层底布层的原料为氨纶包芯纱。

根据本发明的另外一个实施例，防风透气服装面料进一步包括所述的表面毛圈和底面毛圈的原料为短纤纱或0.1-1dtex的细旦合成纤维长丝，其原料为32S涤和150D/288F。

本发明还包括一种透气挡风服装面料的加工方法，包括如下步骤：在装有毛圈沉降片经编机上编织，弹性氨纶包芯纱和毛圈纱按照添纱工艺进行垫纱成圈，氨纶包芯纱形成高弹高密纬平针织上层底布层与下层底布层，毛圈纱线圈的沉降弧被沉降片拉长形成毛圈。通过调节沉降片高度调节毛圈高度。在配量氨纶包芯纱和毛圈纱导纱位置时，确保毛圈纱显露在织物正面，将氨纶包芯纱线圈覆盖，而织物反面仍是拉长沉降弧的毛圈，在后整理工序，通过拉毛将毛圈的部分纱线显露在正面，进行起绒处理形成双面绒织物，利用氨纶包芯纱高度回弹收紧，毛圈加密形成透气挡风服装面料。

本发明的有益效果是：防风透气效果十分显著，随中间底布的收紧，使毛圈根部挤压加密，明显提高单位面积绒毛簇数量，并且使毛圈根部直立于底布上，产生良好的立绒效果，达到良好的透气挡风性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参见图1，本发明的透气挡风服装面料，包括上层底布层10与下层底布层20，所述上层底布层10与下层底布层20之间设置有中间绒毛层30，上层底布层10的上表面植入有表面毛圈11的构成的表面绒毛层12，下层底布层20的下表面植入有底面毛圈21的构成的底面绒毛层22，表面毛圈11根部和底面毛圈21的根部分别直立于上层底布层10与下层底布层20底布上。

优选的，所说的上层底布层10与下层底布层20的原料为氨纶包芯纱，可采用市售的75D涤/30D氨纶的产品。

所说的表面毛圈11和底面毛圈21的原料为短纤纱或0.1-1dtex的细旦合成纤维长丝，其原料为32S涤纶或150D。表面毛圈11和底面毛圈21的直径为150D长丝，表面毛圈和底面毛圈的孔数为288F。

本发明的加工方法，包括如下步骤：

在装有毛圈沉降片经编机上编织，弹性氨纶包芯纱和毛圈纱按照添纱工艺进行垫纱成圈，氨纶包芯纱形成高弹高密纬平针织上层底布层10与下层底布层20，毛圈纱线圈的沉降弧被沉降片拉长形成毛圈。通过调节沉降片高度调节毛圈高度。在配量氨纶包芯纱和毛圈纱导纱位置时，确保毛圈纱显露在织物正面，将氨纶包芯纱线圈覆盖，而织物反面仍是拉长沉降弧的毛圈，在后整理工序，通过拉毛将毛圈的部分纱线显露在正面，进行起绒处理形成双面绒织物，利用氨纶包芯纱高度回弹收紧，毛圈加密形成透气挡风服装面料。

实施例1