[发明专利]竹胶板生产工艺及生产线

说明书

技术领域：

本发明主要涉及一种竹胶板生产工艺及生产线，尤其涉及一种节能减排、生 态环保、循环利用的竹胶板生产工艺及生产线。

技术背景：

传统的竹胶板生产工艺是冷进冷出，即将原材料按要求放入热压机后迅速升 温、保压，然后直接用冷水降温定型，热水和冷水直接排放，一台4吨锅炉最多 只能带动2条生产线，既浪费热能、浪费宝贵的水资源又增加了成本。

发明内容：

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种竹胶板生产工艺及生 产线，解决了浪费热能、浪费宝贵的水资源又增加了成本的问题，将热能和水进 行循环使用，既节约了人工成本、原材料成本和动力消耗。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种竹胶板生产工艺，其特征在于：其具体生产工艺流程为：

(1)、将原材料按要求分别放入生产线中的多台热压机中，然后将锅炉中产生的 蒸汽通过蒸汽管道输送到热压机中，对原材料升温升压，同时在一定压力 下对原材料进行胶合，一定时间后通过管道由冷水高位罐向热压机中通入 冷水，进行降温，当温度降到一定温度时，卸下原材料，同时将排放后的 高温热能水打入开水高位罐进行储存，温水、冷水分开排放；

(2)、将卸下的原材料送入隧道式干燥房，所述隧道式干燥房内通过管道输送有 开水高位罐中的开水，利用开水加热散热片和太阳直射产生的大量高热能， 进行原材料的干燥；所述开水高位罐中的开水同时还通过管道排入锅炉， 用于锅炉用水，同时利用开水高位罐中的水对锅炉排出的燃烧物进行水式 除尘，并通过环保过滤沉淀冷却池排入冷水蓄水池；

(3)、将隧道式干燥房干燥的原材料送入干燥窑中，同时隧道式干燥房干燥原材 料后的中温水和热压机冷却用水后的中温水一起排入干燥窑地下层，利用 余热和中温水对浸胶后的原材料在干燥窑中陈化式烘干，进行二次干燥；

(4)、将干燥窑排出的低温水通过台阶扇形自然坡和天然河床沉淀冷却池，进入 冷水蓄水池，然后将冷水蓄水池中的冷水和自然蓄水用高压泵打入冷水高 位罐，再用于竹胶板生产冷却用水。

一种竹胶板生产线，其特征在于包括有沉淀冷却池，所述的沉淀冷却池内沿 水流方向设有从上向下的台阶，所述的沉淀冷却池的出水通过管道联接到冷水蓄 水池，所述的冷水蓄水池通过管道连接到冷水高位罐，所述的冷水高位罐下方通 过管道联接到热压机为其供应生产供水；中温池的出水口通过管道接到沉淀冷却 池的进水口；设有锅炉，所述的锅炉的热水出口通过过滤沉淀冷却池连接到到冷 水蓄水池；还设有开水高位罐，开水高位罐下端通过联管道与锅炉连接，所述的 锅炉的出汽口通过管道分别联接到热压机为其供应生产用汽、联接到开水高位罐 为其供应开水；所述的开水高位罐通过管道与散热器连接，散热器连接到中温池。

本发明通过对生产工艺流程的改进，将热能和水进行循环使用，使一台4 吨锅炉能带动5条竹胶板生产线，仅燃料和水两项比传统工艺可节约成本40％以 上，同时也节约了人工成本，原材料成本和动力消耗，经测算每张竹胶板可降低 燃料成本6元，提高了生产效益。

本发明的优点是：

本发明通过对成产工艺流程的改进，将热能和水进行循环使用，既节约了人 工成本、原材料成本和动力消耗，提高了生产效益。

附图说明：

附图为本发明生产线示意图。

具体实施方式：

参见附图：竹胶板生产线，包括有沉淀冷却池9，所述的沉淀冷却池9内沿 水流方向设有从上向下的台阶，所述的沉淀冷却池9的出水通过管道联接到冷水 蓄水池6，所述的冷水蓄水池6通过管道连接到冷水高位罐3，所述的冷水高位 罐3下方通过管道联接到热压机1为其供应生产供水；中温池的出水口通过管道 联接到沉淀冷却池9的进水口；设有锅炉2，所述的锅炉2的热水出口通过过滤 沉淀冷却池9连接到到冷水蓄水池6；还设有开水高位罐4，开水高位罐4下端 通过管道与锅炉2连接，所述的锅炉2的出汽口通过管道分别联接到热压机为其 供应生产用汽、联接到开水高位罐4为其供应开水；所述的开水高位罐4通过管 道与散热器连接，散热器连接到中温池。

一种竹胶板生产工艺，在生产过程中将热能和水进行循环使用，实现节能减 排、生态环保、循环利用的目的，其具体生产工艺流程：