[发明专利]一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺，尤其涉及一 种以钨、锡、钽、铌为主，兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿床，可使资源 综合利用率大幅提高的选矿工艺。

背景技术

随着经济的快速发展，资源消耗越来越大，从而加速了矿产资源的紧张供 应程度。目前，有色金属矿山资源综合利用率仅在35％左右，资源综合利用率达 到70％的矿山仅占2％；由于资源的不可再生，国家一贯积极倡导并鼓励企业对 矿产资源实行综合回收利用。根据国家发展循环经济的要求，有必要发明一种 新的选矿工艺，即根据矿山矿石性质特点及市场需求，综合应用各种选矿方法 和工艺技术，生产不同品质的多元化系列产品，由目前的“多回收，少排放” 尽可能转变为“全回收，零排放”，实现矿产资源综合利用水平最大化。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效和大幅提高矿山资源综合利用率的选矿工 艺，基本实现选矿厂尾矿零排放。

本发明的可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺，主要适应于以钨、 锡、钽、铌为主，兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿床，其特征在于：采用 重选工艺回收钽铌；重选尾矿脱泥后经浮选回收锂云母精矿；浮选尾矿再经隔 粗、脱铁、分级、脱水分别获得粗、细粒锂长石粉产品；所有尾矿合并经压滤 获得低档长石粉产品。

本发明的可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺，其特征在于：根据 有用矿物与脉石矿物的比重差异，分级重选回收钽铌，采用螺旋溜槽一次粗选、 一次扫选抛尾，螺旋溜槽精矿再经摇床精选、次精矿复选、中矿再选的重选工 艺；同时为避免粗粒物料对细粒级有用矿物的干扰，采用分级入选，以确保钽 铌回收率指标。生产中可以根据市场要求，按槽分别截取获得高、低品位锂云 母精矿产品。且铷、铯元素富集于锂云母精矿中，通过冶炼可有效回收。浮选 尾矿再通过隔粗、脱铁、分级、脱水分别获得粗粒锂长石粉产品、细粒锂长石 粉产品。所有尾矿通过浓密机浓缩后经压滤机脱水获得低档长石粉，实现无尾 矿选矿。

本发明的可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺，对以钨、锡、钽、 铌为主，兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿床，综合应用各种选矿工艺，使 矿山资源综合利用率达95％以上，实现无尾矿选矿工艺。通过重选回收钽铌有用 矿物，采用高频筛隔粗、旋流器分级、磁选机多段除铁及过滤机脱水等，提高 了粗、细粒长石产品的品质，满足了不同市场需求，提高了产品的市场竞争力。 同时采用压滤设备回收低档长石粉，最终实现选矿厂尾矿零排放，符合循环经 济发展的要求。

附图说明

图1为本发明的可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺流程图。

具体实施方式

本发明的可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺，针对以钨、锡、钽、 铌为主，兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿床，其实施过程如下：

洗矿、碎矿后产品进入磨重工段，一段磨矿由棒磨机与德瑞克高频振动细 筛构成闭路，磨矿产品粒度为0.5～0mm，磨矿产品脱铁后进入螺旋分级机分级， 其返砂进入一段粗粒级选别系统，产出钽铌精矿和尾矿，溢流经脱去-0.038mm 粒级后单独入选，产出钽铌精矿和尾矿，-0.038mm粒级进入次生细泥系统。一 段选别尾矿进入二段磨矿，二段磨矿由球磨机与高频细筛构成闭路，二段磨矿 产品粒度为-0.2mm。二段磨矿产品脱铁后再分级产出-0.2+0.038mm、-0.038mm 两个粒级，-0.2+0.038mm粒级物料进入二段细粒级选别系统，产出钽铌精矿和 尾矿，-0.038mm粒级物料进入次生细泥系统。二段选别尾矿经高频筛隔粗、再 经旋流器分级脱除-0.038mm粒级部分后进入浮选系统，产出高、低品位锂云母 精矿。浮选尾矿经螺旋分级机分级、返砂过滤产出粗粒长石粉；所有溢流合并 经旋流器浓缩、过滤产出细粒长石粉；次生细泥系统-0.038mm粒级物料经浓密 机脱水后进铺布溜槽、摇床选别，产出钽铌精矿和尾矿；所有尾矿合并进浓密 机浓缩后进压滤机脱水，产出低品质长石产品。选矿厂最终产出钽铌精矿，高、 低品位锂云母精矿，粗、细锂长石粉和低品质长石产品；所有浓密机、过滤机 及压滤机溢流水全部返回流程循环利用。本工艺能实现尾矿零排放，矿产资源 基本达到全部利用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型， 而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的保 护范围。