[发明专利]白色硅酸盐水泥熟料冷却漂白生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及白色硅酸盐水泥熟料冷却漂白生产工艺。

背景技术

白色硅酸盐水泥生产过程中，熟料烧成后的冷却漂白生产工艺，整个行业一个多世纪以来，一直沿用至今的是以常态下的低温空气作为熟料烧成窑炉用二次、三次助燃风来煅烧熟料，而烧成后的高温熟料是从窑炉出料口直接进入装有喷淋水管或浸水槽的冷却漂白机内，以淋水或浸水的方式来进行熟料冷却漂白。这种生产工艺虽然生产简便，但存在着熟料烧成热耗大，是一般通用水泥熟料烧成热耗的1.6-2倍之多，熟料余热回收利用率为零，从而严重地制约了熟料烧成的产量和质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种充分回收利用高温熟料余热，同时稳定窑炉内熟料烧成热工制度，能提高熟料产量及质量，并降低熟料烧成热耗的白色硅酸盐水泥熟料冷却漂白生产工艺。

本发明的白色硅酸盐水泥熟料冷却漂白生产工艺，是将煅烧成完的高温白色硅酸盐水泥熟料从窑炉出料口出来后，先送入空气热交换机内，进行5-500秒风冷漂白，将白色硅酸盐水泥熟料降温50-600℃，与高温熟料热交换后的热空气再送入熟料烧成窑炉作为二次助燃风，经空气热交换机风冷漂白后的白色硅酸盐水泥熟料转入常规的淋水或浸水冷却漂白机内进行淋水或浸水冷却漂白，直至熟料降至20-100℃。

本发明的白色硅酸盐水泥熟料冷却漂白生产工艺，与现有生产工艺相比，具有以下优点：

1、白色硅酸盐水泥熟料余热回收利用率从现有生产工艺的零利用，得到大幅提高，有利于降低熟料烧成热耗；

2、熟料烧成煅烧窑炉助燃用二次风温从现的生产工艺的常态低温上升到300-900℃，有利于促进燃料的充分燃烧，提高了窑系统熟料烧成产量；

3、通过二次分别以不同介质的冷却漂白，有利于提高白水泥熟料质量。

以同一台回转窑作为白色硅酸盐水泥熟料烧成设备为基础，并在生料、熟料KH、n、P及燃料煤质和生料、熟料中Fe₂O₃含量基本一致的前提下，通过先后实施一直沿用至今的现有冷却漂白生产工艺和本发明新生产工艺来分别组织白水泥熟料生产。下表是不同生产工艺熟料生产过程中的经济技术指标统计对照值。

从上表中可以看出，本发明的生产新工艺方法与传统的生产工艺方法相比，具有熟料烧成热耗下降近26％，熟料台时产量提高近30％，熟料强度和白度分别提高3.5Mpa、4.8亨特值等明显效果，同时具有工艺简单，操作方便可行，易推广，适用于不同窑型的白水泥熟料及彩色水泥熟料生产企业等优点。

具体实施方式

一种白色硅酸盐水泥熟料冷却漂白生产工艺，是将煅烧成完的高温白色硅酸盐水泥熟料从窑炉出料口出来后，先送入空气热交换机内，空气热交换机采用含篦式冷却机，用风机进行100-200秒风冷漂白，将白色硅酸盐水泥熟料降温300-400℃，与高温熟料热交换后的热空气再送入熟料烧成窑炉作为二次助燃风，经空气热交换机风冷漂白后的白色硅酸盐水泥熟料转入常规的淋水或浸水冷却漂白机内进行淋水或浸水冷却漂白，直至熟料降至20-100℃。