[发明专利]自动旋转拉拔机

说明书

技术领域

本发明属于拉拔机技术领域，特指一种自动旋转拉拔机。

背景技术

在两个以上需要装配的过盈配合或过渡配合的转轴、轴承、箱体、 带轮、链轮的零部件进行拉、拔装配，原先采用传统的手板入箱，因 为劳动强度大，拖生产的后退，曲轴是否拉拔到位只凭经验，一般新 员工无法操作，根据上述这种情况现在出现一种拉拔机，现有的拉拔 机一般没有自动旋转功能，只能用手工将带螺纹的工装旋入工件，使 内、外螺纹有足够的配合长度后，才能开机拉拔，所需的工作时间长、 劳动强度大、工作效率低、安全性能差、不适合大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便，能显著减轻劳动强度、减少 工作时间、提高工作效率、安全性能好、具有旋转功能的自动旋转拉 拔机。

本发明的目的是这样实现的：

自动旋转拉拔机，包括有机架、液压拉拔装置及工作台，液压拉 拔装置设置在机架的下部，工作台设置在机架的顶部，在工作台上设 置有拉拔连接套导向孔，在液压拉拔装置的活塞杆上部与拉拔连接套 之间转动连接有可使拉拔连接套旋转的气动旋转装置，本发明用液压 拉拔装置和气动旋转装置，使拉拔机与被拉拔件的旋转对接和拉拔实 现自动化，不需要手工工装，减轻了劳动强度，减少了工作时间，提 高了工作效率。

本发明还有如下的区别技术特征：

上述的在液压拉拔装置的活塞杆上部与拉拔连接套之间转动连接 有可使拉拔连接套旋转的气动旋转装置是：在液压拉拔装置的活塞杆 上部通过螺纹连接件及缓冲装置与气动旋转装置的外壳体连接，气动 旋转装置的转轴用轴套支撑在所述的外壳体内，转轴在所述的外壳体 的上部伸出并与拉拔连接套固定连接。

上述的缓冲装置是：活塞杆的上部连接一滑套，滑套可在气动旋 转装置的外壳体下部的滑座上滑动，滑套与滑座通过连接轴连接且在 滑套与滑座之间并在连接轴上设置有缓冲弹簧。

上述的工作台的上表面设置有保护板及拉拔件安装到位的触通开 关，所述的导向孔处的工作台及保护板上固设有支承圈及紧贴在支承 圈内壁的曲轴护圈，本发明在工作台上设置的触通开关的作用是：被 拉拔件如若摆放不到位，则不能触通该触通开关，进而造成自动启动 电路不供电，提高了安全性能，减少及避免工作时出现的意外事故， 所述的曲轴护圈可有效保护曲轴免受损伤。

上述的保护板及曲轴护圈是用尼龙材料制作的。

上述的拉拔连接套的上部设置有可与被拉拔件连接的内螺纹或外 螺纹，该带有内螺纹或外螺纹的拉拔连接套可适应不同螺纹的被拉拔 件的连接。

上述的气动旋转装置设有转轴，气动旋转装置设置有控制上述转 轴转向的手动或自动换向开关，开关处于手动换向档时，自动换向电 路关闭，避免出现设备故障，手动或自动换向的执行气缸为单杆汽缸 或双杆汽缸。

上述的液压拉拔装置和气动旋转装置与电路控制系统连接，电路 控制系统是普通电力拖动控制系统或可编程电路控制系统，可编程电 路控制系统，可实现机电一体化，提高工作效率，便于生产安排和定 额管理。

上述的液压拉拔装置上设置有活塞杆控制上下移动位置的行程开 关。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明工作台上放上拉拔零部件的结构示意图；

图3是图2的A部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1 -3：

自动旋转拉拔机，包括有机架1、液压拉拔装置10及工作台40， 液压拉拔装置10设置在机架1的下部，工作台40设置在机架1的顶 部，在工作台40上设置有拉拔连接套22导向孔41，在液压拉拔装置 10的活塞杆101上部与拉拔连接套22之间转动连接有可使拉拔连接套 22旋转的气动旋转装置20。

上述的在液压拉拔装置10的活塞杆101上部与拉拔连接套22之 间转动连接有可使拉拔连接套22旋转的气动旋转装置20是：在液压 拉拔装置10的活塞杆101上部通过螺纹连接件及缓冲装置30与气动 旋转装置20的外壳体21连接，气动旋转装置20的转轴201用轴套支 撑在所述的外壳体21内，转轴201在所述的外壳体21的上部伸出并 与拉拔连接套22固定连接。