[发明专利]塑料液晶显示屏的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏的制备方法，尤其涉及一种塑料液晶显示屏的制备方法。

背景技术

自从1968年5月RCA公司发明第一台液晶显示装置一来，虽然仅仅经过40多年的时间，但是液晶显示屏(LCD)技术却得到了迅猛的发展，产品类型从最初的TN类型发展到目前的TFT类型，产品的应用范围也越来月越广阔，从最初的计算器到目前的液晶电视，越来越多的终端显示选用LCD作为现实器材，LCD正逐步替代传统的CRT显示屏，LCD发展至今，一直使用ITO玻璃作为基材，由于玻璃易碎、不耐摔以及不可以弯曲的特性，使一些产品在应用LCD时受到了一定的限制和影响。LCD正式为了弥补玻璃LCD的不足而出现的新一代LCD，是未来LCD多元化发展的必然趋势。伴随着塑料LCD的出现，势必回给LCD带来更加广阔的应用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料液晶显示屏的制备方法，该方法解决塑料LCD产品“彩虹”问题，解决塑料导电膜之间的粘结性问题，解决塑料膜的收缩性问题。

本发明是这样来实现的，其制备方法步骤如下：

1、清洗塑料导电膜：使用去离子水加NaOH清洗剂清洗塑料导电膜；

2、涂布感光胶：使用涂布机涂布感光胶在塑料导电膜上面；

3、感光胶预烘：在90度下烘烤感光胶；

4、曝光：使用曝光机进行图案曝光；

5、显影：使用NaOH显影所需要的图案；

6、坚膜：在100度下进行坚膜处理；

7、蚀刻：使用酸性蚀刻液蚀刻不需要的导电层；

8、脱膜：使用NaOH去掉图案上的感光胶；

9、涂布定向层：使用丝印机在两片塑料导电膜上印刷定向液；

10、定向层同化：在130度下固化定向液；

11、定向层摩擦：使用摩擦机对定向层进行摩擦；

12、丝印边框胶：使用丝印机在其中一片塑料导电膜上印刷框胶材料；

13、喷粉：使用喷粉机喷洒塑胶粉；

14、丝印导电材料：使用丝印机在其中一片塑料导电膜上印刷导电材料；

15、贴合固化：将两片塑料导电膜贴合，使用固化机对框胶进行固化；

16、切割裂片：使用刀模对塑料导电膜进行裂片；

17、灌液晶：使用灌晶机对塑料液晶显示屏空盒灌注液晶；

18、封口：使用紫外线固化胶对塑料液晶屏进行封口；

19、电目测：使用光台和电测机对塑料液晶显示屏进行检测；

20、贴偏光片：分别在两片塑料导电膜的表面贴上偏光片；

21、包装出货：使用吸塑材料对塑料液晶显示屏进行包装。

本发明以塑料导电膜、液晶、偏光片、PI、边框胶为主要原材料，生产塑料LCD通过选用各向同性的ITO导电膜，解决了塑料LCD产品底色出现“彩虹”的问题，使塑料LCD的透过率，达到了与玻璃LCD同等的水平，通过采用边框胶材料，解决了塑料导电膜之间的粘结性问题，保证了塑料LCD边框的可靠性，通过工艺调整及材料的优化组合，解决塑料膜的收缩性问题，保证了现实图案不会变形。

具体实施方式

本发明制备方法步骤如下：

1、清洗塑料导电膜：使用去离子水加NaOH清洗剂清洗塑料导电膜；

2、涂布感光胶：使用涂布机涂布感光胶在塑料导电膜上面；

3、感光胶预烘：在90度下烘烤感光胶；

4、曝光：使用曝光机进行图案曝光；

5、显影：使用NaOH显影所需要的图案；

6、坚膜：在100度下进行坚膜处理；

7、蚀刻：使用酸性蚀刻液蚀刻不需要的导电层；

8、脱膜：使用NaOH去掉图案上的感光胶；

9、涂布定向层：使用丝印机在两片塑料导电膜上印刷定向液；

10、定向层固化：在130度下固化定向液；

11、定向层摩擦：使用摩擦机对定向层进行摩擦；

12、丝印边框胶：使用丝印机在其中一片塑料导电膜上印刷框胶材料；

13、喷粉：使用喷粉机喷洒塑胶粉；

14、丝印导电材料：使用丝印机在其中一片塑料导电膜上印刷导电材料；

15、贴合固化：将两片塑料导电膜贴合，使用固化机对框胶进行固化；

16、切割裂片：使用刀模对塑料导电膜进行裂片；

17、灌液晶：使用灌晶机对塑料液晶显示屏空盒灌注液晶；

18、封口：使用紫外线固化胶对塑料液晶屏进行封口；

19、电目测：使用光台和电测机对塑料液晶显示屏进行检测；