[发明专利]紫外光固化真空喷涂色漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化涂料，特别是一种紫外光固化真空喷涂色漆。

背景技术

当前市面上用于扶手、栏杆、提角线等异型材实色涂装主要以溶剂型涂料为主，它们的VOC含量较高，在涂装中产生大量的有机溶剂，不仅造成资源浪费、空气污染，而且渗透到多孔的木材中后还会缓慢释放，对室内居住者产生长久的危害。

真空喷涂是一种对异型材快速涂装的方法，使用改性蜡来涂装材料表面。但蜡涂膜无法做到实色漆，并有耐热性能差，耐候性差，耐化学性差，涂膜不美观等缺点。UV涂料属于低VOC涂料，符合当前节约资源、节能减排及环保的需求。但市面上的喷涂UV涂料主要是含有溶剂的清漆，因而不能适应真空喷涂设备低压下持续循环使用，同时也不具备遮盖力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种紫外光固化真空喷涂色漆以取代传统溶剂型涂料用于实色真空喷涂。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种紫外光固化真空喷涂色漆，该漆由如下重量百分含量的组分组成：树脂20％～40％；丙烯酸酯类化合物单体20％～40％；高分子分散剂2％～7％；光引发剂5％～9％；色粉20％～30％，其中所述树脂为环氧丙烯酸树脂，聚酯丙烯酸树脂或它们的任意比例的混合物，所述高分子分散剂为分子量在4000～25000之间、颜料亲合基团为胺类基团的聚合物的二羧酸酯溶液。

根据本发明的一个优选方案：所述树脂为环氧丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂按质量比1∶1组成的混合物。所述的丙烯酸酯类化合物单体可以为2-苯氧基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。高分子分散剂中聚合物的质量百分含量一般为20％～40％。所述光引发剂可以为2-羟基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮及2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种的混合物。

本发明更优选提供一种白色漆，此时，配方中的色粉优选为二氧化钛，氧化锌或它们的任何比例的混合物。

具有上述成分的本发明的色漆的优选组成为：树脂30％～40％、单体30％～40％、分散剂2％～5％、光引发剂5％～7％、色粉20％～30％。

由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明紫外光固化真空喷涂色漆，克服了传统溶剂型色漆污染大、不环保，UV喷涂清漆无法做实色漆的缺点，具有固化速度快、生产效率高、环保等优点。

具体实施方式

组成本发明的各种原料物质可以从市场上直接购买，或通过现有技术的手段制备。现结合具体的实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例1

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂白色漆，组成如下见表1。

表1

本实施例的白色漆可通过如下方法制备：首先将色粉、一部分树脂、一部分单体、分散剂搅拌均匀，经过三辊筒研磨分散后，将剩余单体、剩余树脂及光引发剂加入，搅拌20min以上即得。

实施例2

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂白色漆，组成如下见表2。

表2

实施例3

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂白色漆，组成如下见表3。

表3

实施例4

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂色漆，组成如下见表4。

表4

实施例5

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂色漆，组成如下见表5。

表5

实施例6

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂色漆，组成如下见表6。

表6

实施例7

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂色漆，组成如下见表7。

表7

实施例8

按照本实施例的紫外光固化真空喷涂色漆，组成如下见表8。

表8

对实施例1至8的色漆进行了物性测试，附着力(百格测试)＜5％；耐水性(100C水煮1h)：无脱落、无起泡；耐高温高湿(70℃×90％RH×96h)：无脱落、无起泡；耐盐雾测试(5±2℃，湿度＞85％，pH6.5-7.2，5％NaCl溶液，72小时)：无脱落、无起泡。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。