[发明专利]纳滤膜过滤器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳滤膜过滤器的制作方法，特别涉及一种对一般水源的总固体溶解度去除率为80％的纳滤膜设备制作方法。

背景技术

近年来，膜分离过程作为一种新型的高分离、浓缩、提纯、净化技术，已经广泛应用于海水净化、污水治理、纯水制造等。膜分离技术是利用一张特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离方法，这种薄膜必须具有使有的物质可以通过、有的物质不能通过的特性。膜分离技术通常分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)四大类。纳滤是20世纪70年代中后期开发的一种新型膜分离过程，它具有对一、二价离子有不同选择性，对小分子有机物有较高的截留率、节能等特点。纳滤膜截留分子量在150～500之间，通过的物质直径在几个纳米之间，过滤性病毒要缩小100倍才能通过，其分离特性较符合饮用水需求，较低分子量的物质容易通过纳滤膜，而对人体有害的金属或化合物，因分子量都很大，无法通过纳滤膜，纳滤膜操作压力低。

然而由于中空纤维纳滤膜的直径纤细，膜层很薄，非常容易损坏，因此其制造和组装过程中存在非常多的困难，采用纳滤膜的净水组件也因此至今都没有大规模的普及市场。普通的中空纤维组件在组装过程中都需要进行灌胶，使粘结剂进入到中空纤维纳滤膜的一端，通常该灌胶过程都是首先将粘结剂均匀地涂在中空纤维束的出水端面，静置1至2小时待粘结剂凝固，然后用榔头等硬物将出水端的中空纤维束打散，使各中空纤维膜的外表面彼此不相粘连；将中空纤维膜组件组装好之后送入离心机中，对中空纤维膜组件的出水端灌胶，使密封胶进入到中空纤维束之间的间隙中，将组件静置12小时左右直到密封胶干透；再将组件翻转180度送入离心机对其进水端灌胶，同样静置12小时左右直到密封胶干透，然后对中空纤维组件的出水端切边，使中空纤维束端部的出水端导通，以供纳滤膜组件的浓水流出。

现有技术中，粘结剂的凝固时间长，生产效率低，而且在粘结剂干燥后，再使中空纤维束的出水端发散比较困难，需要采用捶打等方式，不但效率低、效果不理想，而且还会损害到中空纤维膜，这种方式对于加工大直径和膜层较厚的中空纤维膜影响可能会比较小，但这种加工手段会使直径小和膜层较薄、较脆弱的纳滤膜断裂，而无法正常工作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够高效快速地生产纳滤膜过滤器的制作方法。

为了达到以上目的，本发明采用的方案是：一种纳滤膜过滤器的制作方法，

第一步：将多根中空纤维纳滤膜并行排列组成中空纤维束，用紫外线胶对该中空纤维束的出水端灌封，使各所述的中空纤维纳滤膜的端部均填封有所述的紫外线胶，然后将所述的中空纤维束的出水端揉散，使所述的多根中空纤维纳滤膜之间相互分离；

第二步：用紫外线照射所述的中空纤维束的出水端，使所述的紫外线胶固化；

第三步：用透水性薄膜将所述的中空纤维束包裹，并将中心管装入中空纤维束的中心，将所述的中空纤维束卷绕成圆柱状并装入纳滤膜组件的外壳中；

第四步：用密封胶灌封所述的中空纤维束的出水端和进水端，使所述的中空纤维束与所述的外壳之间密封结合，得到纳滤膜组件；

第五步：对所述的纳滤膜组件的出水端进行切头，切削长度大于所述的紫外线胶灌封的长度，使所述的中空纤维纳滤膜的出水端导通。

进一步地说，所述的中空纤维纳滤膜以三醋酸纤维素为膜材料。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：本发明在中空纤维纳滤膜的初次灌胶过程中采用紫外线胶进行灌封，经紫外线照设后紫外线胶在5～60秒内就能够固化，因此能够缩短纳滤膜过滤器的制作时间；此外，由于减少了初次灌封的时间，因此缓解了烘箱的产能压力，减少了生产现场堆积的半成品的数量。

附图说明

附图为本发明的纳滤膜过滤器的结构示意图；

其中，1、进水端盖；2、外壳；3、出水端盖；4、中心管；5、孔；6、浓水入口；7、浓水出口；8、净水出口；9；隔离帽。

具体实施方式

一种纳滤膜过滤器的制作方法，其中的纳滤膜以三醋酸纤维素为膜材料，具体步骤包括：