[发明专利]强捻纱输送装置及针织台车

说明书

技术领域

本发明涉及一种强捻纱输送装置。

背景技术

目前制备真丝乔其纱的工艺方法比较落后，成品手感差，缺乏弹性，透气性差。一般采用的工艺过程为：原检→浸渍保燥→络丝→无捻并→捻丝→定型→倒筒→再倒筒→整经→卷纬→针织机织造→检验→成品。

在实际生产中，用这种方法在大园机上生产强捻真丝针织制品的难度较大。主要存在的问题有：①真丝纱线捻度越高，纱线从锭子进入针织机弯纱口时的退捻就越大；②因纱线的退捻，使纱线的包合力下降，表面容易起毛、断头率增高、回丝消耗大；③加工高捻度(2700-3000捻/米)轻、薄、透真丝乔其的正品率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供强捻纱输送装置，强捻真丝纱不会产生退捻，有效增加纱线间的包合力，方便了针织物织造，特别适用于高捻度真丝乔其纱的生产，能有效提高正品率。

在解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种强捻纱输送装置，包括传动轮、传动导带、至少一对输纱器、导带轮，每对述的输纱器包括第一输纱器与第二输纱器，所述的第一输纱器为用于左捻强捻纱输送的输纱器，所述的第二输纱器为用于右捻强捻纱输送的输纱器，所述的输纱器上设置有输纱器传动带轮，所述的传动导带连接安装于传动轮、所述的输纱器传动带轮与所述的导带轮上。

在某些实施方式中，所述的输纱器为1对、或2对、或3对、或4对。

本发明采用的一种技术方案是：一种包含有以上所涉及的所述的强捻纱输送装置针织台车。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明采用了反向并捻的工作原理，能有效增加纱线间的包合力，能有效的使纱线一直处于亚平衡态，这样强捻真丝纱就不会退捻，方便了针织物织造，提高了正品率；本发明特别适用于高捻度真丝乔其纱的生产，经过实验表明：捻度范围为2700-3000捻/米，成功地解决了高捻度(2700-3000捻/米)真丝乔其针织织物的织造，在针织物台车上成功制备出具有良好透气性、悬垂性和弹性的高档真丝乔其针织物面料。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

其中：1、传动轮；2、传动导带；3、输纱器；4、导带轮；5、针织台。

具体实施方式

如附图1所示，一种针织台车，其包括针织台5、强捻纱输送装置，所述的强捻纱输送装置包括传动轮1、传动导带2、输纱器3、导带轮4。在制备真丝乔其针面料时，输纱器3为成对设置，并且所述的输纱器3的数量的多少取决于针织物织造时进纱根数的多少，本实施例中输纱器3共有三对。

每对述的输纱器3包括第一输纱器与第二输纱器，所述的第一输纱器为用于左捻强捻纱输送的输纱器，所述的第二输纱器为用于右捻强捻纱输送的输纱器，所述的输纱器上设置有输纱器传动带轮，所述的传动导带连接安装于传动轮1、所述的输纱器传动带轮与所述的导带轮4上。使用时，将捻度相同、捻向相反的两根真丝纱线作为一组进线，从而实现了高捻度真丝纱的反向并捻工艺。