[发明专利]一种倒角刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对工程塑料或树脂等材料进行打孔或倒角加工的倒角刀。

背景技术

现有技术中，对工程塑料进行打孔或加工倒角时，大多采用普通钻头或车刀，然而采用普通钻头或车刀加工出来的孔或倒角通常会在被加工表面留下难看的印记，此外在加工高硬度的工程塑料时，刀具磨损迅速；另一方面，由于切削区域的温度较高，而塑料或树脂材料本身就不易散热，因此有部分切削屑融化，粘结在刀具的前刀面上，切削屑也容易堵塞在排料槽内，而不容易迅速排出。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工精度高、可迅速排料的倒角刀。

本发明所采用的技术方案是：一种倒角刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的后端部形成柄部、前端部形成切削部，所述的切削部的前端形成一锥形钻尖，所述的锥形钻尖的锋角α为24±0.5度，所述的切削部上开设有一条自所述的锥形钻尖螺旋向后延伸的排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成前刀面，所述的前刀面与所述的锥形钻尖的外表面之间的交线形成切削刃，所述的倒角刀的材料为碳化钨，优选地，所述的碳化钨的颗粒度小于等于0.2纳米。

优选地，所述的排料槽的表面为抛光面，所述的抛光面的表面光洁度为0.1微米。

本发明的优点是：采用超微颗粒的碳化钨材料的刀具，刀具具有非常好的耐磨性和耐热性，并且加工表面光洁、细腻，从而提高刀具的加工精度；在传统的加工工艺中增加了对排料槽进行抛光的工序，经过抛光加工的排料槽的表面非常光滑，因此能够降低切削屑摩擦力，从而使切削屑快速排出，同时减少附着在前刀面上的切削屑。

附图说明

附图1为本发明的倒角刀的主视图。

附图2为本发明的倒角刀的左视图。

其中：1、柄部；2、切削部；3、锥形钻尖；4、排料槽；5、切削刃；6、前刀面。

具体实施方式

如附图1和附图2所示，本发明公开了一种倒角刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的后端部形成柄部1、前端部形成切削部2，所述的切削部2的前端形成一锥形钻尖3，其中，所述的锥形钻尖3的锋角α为24±0.5度；所述的切削部2上倾斜于所述的本体的轴心线的方向上延伸的一条排料槽4，所述的排料槽4在面向刀具旋转方向的一侧面形成前刀面6，所述的前刀面6与所述的锥形钻尖3的外表面之间的交线形成切削刃5，所述的倒角刀的材料为碳化钨，所述的碳化钨的颗粒度小于等于0.2纳米。

为减小切削屑与刀具的摩擦力，减少切削屑的粘结，所述的排料槽4的表面为抛光面，抛光面的表面光洁度为0.1微米。