[发明专利]钻铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于数控机床上加工孔的金属切削刀具，特别涉及一种既可以钻孔又可以铰孔的钻铰刀。

背景技术

在机械加工领域中，通常，对于加工精度要求较高的内孔的加工，都是通过钻孔和铰孔或镗孔两个步骤完成的，加工效率较低，而且需要更换刀具，重新装夹刀具的过程中有可能导致误差增大，影响孔的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种可同时实现钻孔和铰孔加工的钻铰刀。

本发明所采用的技术方案是：一种钻铰刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的后端部形成刀柄、前端部形成切削部，所述的切削部的前端具有锥形钻尖，所述的切削部的外圆周表面上沿所述的本体的轴线方向开设有至少两条排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成主前刀面，所述的主前刀面与所述的本体的外圆周表面之间的交接处形成主切削刃；所述的主前刀面与所述的钻尖的外表面的交接处形成副切削刃，所述的主前刀面上在靠近所述的钻尖的一侧开设有沿所述的副切削刃方向延伸的断屑槽，所述的断屑槽的表面形成副前刀面，该副前刀面所形成的切削前角为正角。

优选地，所述的钻铰刀的锋角α为120度。

优选地，所述的切削部包括轴心线相重合的第一切削部和第二切削部，所述的第二切削部的外径大于所述的第一切削部，并且所述的第一切削部和第二切削部之间具有沿螺旋方向延伸的过渡锥面，且所述的过渡锥面的与所述的本体的轴心线之间的夹角β为160度。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明将钻头与铰刀结合为一体，只需要一次装夹，就可以一次性完成钻孔和铰孔，同时，副切削刃处开设有断屑槽，保证副切削前角为正角，并使切削屑卷取、容易折断，不会影响正常加工；本发明的优点特别体现在高硅铝的加工中，能够显著提升加工效率和被加工表面的光洁度。

附图说明

附图1为本发明的钻铰刀的主视图。

附图2为本发明的钻铰刀的左视图。

附图3为附图1中沿A-A的剖视图。

其中：1、刀柄；2、切削部；3、钻尖；4、排料槽；5、主切削刃；6、副切削刃；7、主前刀面；8、副前刀面；9、断屑槽；10、第一切削部；11、第二切削部。

具体实施方式

如附图1和附图3所示，本发明公开了一种钻铰刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的后端部形成刀柄1、前端部形成切削部2，所述的切削部的前端具有锥形钻尖3，所述的钻铰刀的锋角α为120⁺⁰_-2度。

所述的切削部2的外圆周表面上沿所述的本体的轴线方向开设有至少两条排料槽4，所述的排料槽4的面向刀具旋转方向的一个侧面形成主前刀面7，所述的主前刀面7与所述的本体的外圆周表面之间的交接处形成主切削刃5；所述的主前刀面7与所述的钻尖3的外表面的交接处形成副切削刃6，所述的主前刀面7上在靠近所述的钻尖3的一侧开设有沿所述的副切削刃6方向延伸的断屑槽9，所述的断屑槽9的表面形成副前刀面8，该副前刀面8所形成的切削前角为正角。该断屑槽9能够促进切削屑的卷取，使其迅速折断，从而避免切削屑过长，影响正常加工。

为进一步提高加工效率，在加工直径不同的两个同心阶梯孔时，所述的切削部2可以设置成包括轴心线相重合的第一切削部10和第二切削部11，所述的第二切削部11的外径大于所述的第一切削部10。

进一步地，当需要加工的台阶孔需要形成倒角时，所述的第一切削部10和第二切削部11之间具有沿螺旋方向延伸的过渡锥面，且所述的过渡锥面与所述的本体的轴心线之间的夹角β为160度，这样经过一次加工就可以完成钻孔、铰孔、台阶孔以及倒角的加工，效率非常高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。