[发明专利]一种可有效回收小于12mm磁铁矿石的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可有效回收磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿的选矿工 艺，尤其涉及一种可有效提高小于12mm的磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿 回收率的选矿工艺。

背景技术

由于从采场采出的铁矿矿石带有一定的夹石和围岩，为减少入磨矿石量， 达到降低成本的目的，通常采用干式磁选预先抛废，但干式磁选应合理采用， 如果干选抛弃的废石含铁品位高，损失的金属量较多，经济上不合理，则不宜 采用。干选废石的品位取决于磁铁矿的解离度以及可选性。实践表明，块度过 大的矿石与水分较多的细粒级矿石干选效果往往不好，所以一般根据试验结果 在中碎后、筛分前设置干式磁选比较适宜，抛弃的废石产率可达15～30％，废石 品位低于尾矿品位，可采用之。对于小于12mm的细粒级矿石，有的用干式磁选 预先抛废，近年来也采用湿式磁选预先抛废，湿式磁选效果比干式磁选效果更 好，其磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿的作业回收率比干式磁选高5％左右。 但湿式磁选投资比干式磁选更高，为保证后续磨矿作业的浓度，湿式磁选需增 加脱水作业，使得设备配置更复杂。如何从小于12mm的细粒级铁矿石中抛弃废 石，既有效的提高磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿的回收率，又不增加太 大的投资，减少入磨矿石量，达到降低生产成本的目的是选矿界的一大难题， 因此，有必要发明一种可有效提高小于12mm的磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤 铁矿回收率的新选矿抛废工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效回收小于12mm的磁铁矿的选矿工艺，该 选矿工艺既可提高磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿回收率指标，又能节省 投资，降低生产成本。

一种可有效回收小于12mm磁铁矿的选矿工艺，其特征在于：根据磁铁矿、 假象赤铁矿、半假象赤铁矿矿石的特点，对于小于12mm的矿石，采用干式磁选 粗选，湿式磁选扫选的抛废工艺。

一种可有效回收小于12mm磁铁矿的选矿工艺，其特征在于：先进行干式磁 选得到大部分干的合格矿石，该大部分干的合格矿石直接进入磨矿，干式磁选 作业的尾矿再进入湿式磁选得到小部分湿的合格矿石，该小部分湿的合格矿石 也进入磨矿，湿式磁选产出最终废石。这样在抛弃的废石产率相同的情况下， 可以使磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿回收率比单独干式磁选高5％左右， 因大部分干的合格矿石与小部分湿的合格矿石一起进入磨矿，不需要单独湿式 磁选时的脱水作业了，节省了建设投资，简化了设备配置，而且使该工艺中的 磨矿作业浓度更易于控制，确保了磨矿作业浓度稳定，有利于后续作业的生产， 从而进一步可提高磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿矿石的回收率。

附图说明

图1为本发明可有效回收小于12mm的磁铁矿的选矿工艺流程图。

图2为本发明可有效回收小于12mm的磁铁矿的选矿工艺设备配置图。

具体实施方式

一种可有效回收小于12mm磁铁矿的选矿工艺，小于12mm的磁铁矿、假象 赤铁矿、半假象赤铁矿矿石1经胶带输送机2输送至选别磨矿车间，并由该胶 带输送机2头部的干选机3进行干式磁选，干选合格矿石4用漏斗5送至磨矿 机入料斗6再入磨机进行磨矿，干式磁选的废石即尾矿7用漏斗8给入布置在 胶带输送机2正下方平台上的湿式磁选机9进行湿式磁选，湿式磁选合格矿石 10用漏斗11送至漏斗5内与干选合格矿石4合并进入磨矿机入料斗6后再入磨 机进行磨矿，湿式磁选废石即尾矿12经漏斗13送废石处理系统；该工艺产出 干式磁选合格矿石4、湿式磁选合格矿石10和湿式磁选废石(即尾矿)12。这 样在抛弃的废石产率为12％的情况下，可以使磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁 矿回收率比单独干式磁选高5％左右，因大部分干的合格矿石与小部分湿的合格 矿石一起进入磨矿，不需要单独湿式磁选时的脱水作业了，节省了建设投资， 简化了设备配置，而且使该工艺中的磨矿作业浓度更易于控制，确保了磨矿作 业浓度稳定，有利于后续作业的生产，从而进一步提高磁铁矿、假象赤铁矿、 半假象赤铁矿矿石的回收率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型， 而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的保 护范围。