[发明专利]一种发电机励磁机转子压圈加工方法无效
申请号: | 200910186771.3 | 申请日: | 2009-12-21 |
公开(公告)号: | CN101758379A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 王勇 | 申请(专利权)人: | 江西泰豪特种电机有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02 |
代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
地址: | 330815 江西省高安市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发电机 励磁机 转子 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种发电机励磁机转子压圈加工方法。
背景技术
此前,加工发电机励磁机转子压圈,一般采用对应厚度的扁钢,模弯卷制成圆圈,再焊接接口,整形后再加工;或者采用铸钢件毛坯进行加工,铸钢毛坯需开模浇铸。这两种方法工序复杂、加工周期长、劳动强度大、成本都较高。
发明内容
本发明的目的是提供了一种省工、省时、省力,省经费的发电机励磁机转子压圈加工方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种发电机励磁机转子压圈加工方法,此前用扁钢板卷成圆圈后再焊接和加工或采用铸钢件毛坯进行加工。本发明采用无缝钢管作为转子压圈胚料,所述无缝钢管的外径等于转子压圈外径设计尺寸再加4~10mm车削余量;无缝钢管的内径比转子压圈内径设计尺寸小4~10mm,用作内圆车削余量;转子压圈胚料上车床,夹一端,加工内圆和外圆至设计尺寸,再按转子压圈的设计宽度切下;随后,按设计图纸加工键槽,去毛刺,倒棱角,加工好转子压圈成品。所述转子压圈胚料的长度等于转子压圈设计宽度的6-20倍,在车床上夹装一次,可批量加工2-16个励磁机转子压圈。
本发明的有益效果是:选取留有车削余量的相应直径和厚度的标准规格无缝钢管作为转子压圈胚料,在车床上夹装一次,可批量加工转子压圈,取代此前的费工、费时、费力及高成本的模弯卷制及电焊或者开模浇铸钢件毛坯;具有工序简单、加工周期短、劳动强度小、工效高和成本较低的优点。
附图说明
图1是此前模弯卷制及电焊励磁机转子压圈毛坯的示意图。
图2是图1的左视图。
图3是励磁机转子压圈的无缝钢管胚料示意图。
图4是励磁机转子压圈成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例如图1-4所示:一种发电机励磁机转子压圈加工方法,以W6-90KW发电机为例,转子压圈外径为φ230h12mm,转子压圈内径为φ210D11mm,转子压圈宽度为7mm。选取外径为φ245mm、内径为φ201mm、壁厚为22mm、下料长度为110mm的标准规格无缝钢管作为转子压圈胚料1。转子压圈胚料1上车床,夹一端,车端面,加工外圆直径至φ230h12mm,加工内圆直径至φ210D11mm 再按转子压圈的宽度7mm切下;随后,按设计图纸加工键槽,去毛刺,倒棱角,加工好转子压圈成品2。
在车床上夹装一次压圈胚料1,可至少加工10个转子压圈成品2。
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