[发明专利]高效节能组合式熔铝炉及其熔炼方法

权利要求书

1.一种高效节能组合式熔铝炉，包括中炉和至少二台保温炉，所述保温炉和中炉连接有至少一台铝屑炉，其特征是所述保温炉、中炉、和铝屑炉通过互通式流槽相互连接；所述铝屑炉和中炉在通过互通式流槽相互连接的同时，还经一直通式流槽相互连接，所述铝屑炉、中炉、保温炉三者的设置高度依次相对递减；所述铝屑炉、中炉和/或保温炉其燃烧器的燃烧室经富氧管道连接于制氮机的空气排出口。

2.根据权利要求1所述高效节能组合式熔铝炉，其特征是所述铝屑炉、中炉和/或保温炉为蓄热式熔铝炉；所述富氧管道位于燃烧室内的一端连接有喷头；所述喷头为其出口由若干通孔构成的网孔式均配喷头。

3.根据权利要求1或2所述高效节能组合式熔铝炉，其特征是所述铝屑炉、中炉和/或保温炉其燃烧器的蓄热桶、或蓄热桶的通风室内设有热交换器。

4.根据权利要求3所述高效节能组合式熔铝炉，其特征是所述热交换器为一外壁布设有吸热片的蛇形管或盘管、亦或为一外壁布设有吸热片的由相互串接的若干个箱形管构成的箱形管组。

5.一种熔炼方法，包括熔化、成份调整和铸锭，所述熔化、成份调整和铸锭是利用权利要求1所述的高效节能组合式熔铝炉采用如下方法进行：在铝屑炉和中炉中分别投入铝料，先熔化铝屑炉中的铝料制成铝液排放入中炉，对中炉中的铝料进行浸没式熔化，其特征是当中炉中的铝液熔化达到要求的温度后再排放入保温炉，再对保温炉中的铝液进行成份调整后进行单炉或多炉同时、亦或组合依次交替循环连续铸锭。

6.根据权利要求5所述熔炼方法，其特征是所述当中炉中的铝液熔化达到要求的温度后再排放入保温炉为包括先后亦或同时排放入多台保温炉。

7.根据权利要求5所述熔炼方法，其特征是所述中炉中达到要求温度的铝液，先排放入至少两台保温炉的其中一台保温炉，经成份调整后进行铸锭；在该一保温炉进行成份调整期间，中炉中熔化达到要求温度的铝液，再排放入另一保温炉，经成份调整后铸锭，利用至少两台保温炉进行铝液交替循环调整成份，实现连续铸锭。

8.根据权利要求5或7所述的熔炼方法，其特征是所述成份调整是利用铝屑炉排放铝液至保温炉、或直接根据成份需要投料至保温炉，实现保温炉铝液的成份调整。