[发明专利]大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，特别是一种大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动搅拌装置。

背景技术

专利文献CN2712447Y‘一种玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置’和CN2629818Y‘新型磁力传动搅拌器’分别公开了安装在要求高密封度的搅拌容器上、驱动搅拌叶轮旋转的传动装置。如果装有叶轮的搅拌轴直接与驱动动力相连接，由于震动较大，搅拌轴与容器盖之间难以保持良好和持久的密封；动力传动轴与搅拌轴通过电磁耦合器、非接触式地传递扭矩，可隔断动力传动端的震动对密封的影响。电磁耦合器由与驱动动力相连接的外磁转子和位于其中间、互不接触并与搅拌轴端紧固连接的内磁转子组成，电磁耦合器不仅非接触式地传递扭矩，而且磁浮支承装有叶轮的搅拌轴。专利文献CN2712447Y公开的是实验室内玻璃反应瓶用的磁力传动搅拌装置，CN2629818Y公开的是磁力传动搅拌器的磁力传动主体外侧附加的压力平衡装置。它们都没有涉及如何克服现有的大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动装置存在的下述不足：1.采用电动机通过传动皮带驱动外磁转子，皮带传动虽然具有柔性传动的优点，但传动皮带对外磁转子传动轴的侧向拉力很大，特别是由于大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动搅拌装置传动功率较大，导致传动皮带产生松弛或断裂、与驱动的外磁转子打滑以及外磁转子在一年内就出现5次断裂故障；2.由于传动功率较大，在运行中，磁浮支承装有叶轮的搅拌轴会产生超量的轴向窜动，引起搅拌轴的卡滞现象；3.磁力扭矩不足，导致外磁转子与内磁转子运行中产生不同步；4.不能准确地得知搅拌轴及叶轮的实际转速。

由于大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动装置是化工产品连续生产线的前期工艺设备，即使是小故障也将导致连续生产线的全线停产。本发明对现有的大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动装置的改进，能大大减少设备故障，提高设备运行完好率，满足化工产品必需安全、稳定、长周期、满负荷及连续运行生产的要求，避免因设备故障导致连续生产线的停产造成的损失。

发明内容

本发明的目的是针对现有的大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动装置的不足进行改进，提供一种降低故障停机率、增强运转可靠性的大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动搅拌装置，包括密封安装在搅拌釜上的釜盖，与釜盖顶部固定连接的支座，依靠上滑动轴承和下滑动轴承安装在釜盖中心的搅拌轴，紧固安装在搅拌轴顶端的内磁转子，紧固安装在搅拌轴下端的叶轮和位于内磁转子外围的外磁转子，以及与搅拌轴同一中心线并密封紧固安装在釜盖上的圆筒形隔离套，固定不动的圆筒形隔离套位于外磁转子和内磁转子之间、并与旋转的外磁转子及内磁转子保持等间隙。电动机及通过联轴器相连的立式减速箱安装在所述支座上，在立式减速箱的输出轴端紧固安装钢质外磁转子，立式减速箱的输出轴、外磁转子、内磁转子、釜盖与搅拌轴共有同一垂直中心线。定位套筒和止推盘依次套装在搅拌轴上端轴颈的台阶上，止推盘紧定套装在搅拌轴上，依靠定位套筒和轴端螺母轴向定位。在隔离套内的釜盖上端面，紧固安装滑动套插入搅拌轴上端轴颈的压盖和止推环，压盖和止推环与搅拌轴上端轴颈间隙配合；止推盘位于止推环和上滑动轴承的上端面之间，止推盘与定位不动的止推环及上滑动轴承采用间隙配合，这个间隙可以通过调整止推环的厚度来调节；顶端紧固安装内磁转子、下端紧固安装叶轮的搅拌轴只能在这个间隙范围之内浮动；避免了现有同类设备仅仅依靠磁浮支承的搅拌轴的上下浮动量不受限制，导致超量的轴向窜动，引起搅拌轴的卡滞现象。

在上滑动轴承和下滑动轴承之间的釜盖的外圆柱面上设有测速仪安装孔，在与安装孔位于同一平面的搅拌轴的圆柱面上装有测速磁钢。所述外磁转子和内磁转子之间的磁力扭矩等于现有的大型化工原料混合搅拌釜的磁力传动搅拌装置的磁力扭矩的1.1倍以上；加大磁力扭矩，减少了现有同类设备内外转子转动的不同步现象；提高了外磁转子和内磁转子转动的同步性。

外磁转子采用不锈钢制造，替代现有同类设备的铝合金材质，增加了外磁转子的强度和运转可靠性。

本发明的有益效果是：

1.由联轴器连接的电动机和立式减速箱稳固地安装在支座上，确保紧固安装在立式减速箱输出轴端的外磁转子绕与搅拌轴共有的垂直中心线稳定地转动，避免皮带传动导致的皮带松弛或断裂、外磁转子打滑及外磁转子断裂等故障。

2.外磁转子采用不锈钢材料替代现有同类设备的铝合金材质，克服了现有同类设备中的外磁转子运转一年就断裂5次的不足，增加了外磁转子的强度和运转可靠性。