[发明专利]一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材钢筋拉丝延伸机，特别是一种节能快速滚轮转向式线材钢筋拉丝延伸机。

背景技术

目前我国拉丝机厂所生产的线材拉丝机，与市场上使用的拉丝机，大体上有三种形式：卷扬机钢丝绳拉紧式、卷轮拉丝模孔式、多组阻力滚轮式；都是将线材钢筋冷拉延伸，来提高线材钢筋的抗拉强度和节省材料的用量。

卷扬机钢丝绳拉紧式为60年代最老的钢丝绳卷扬式，它是将钢筋的前一端用人工拖至卷扬机的正前方，50-60米地面上固定的铁柱挂钩内将钢筋头卡紧，再用人工将钢筋的另一端拖至离卷扬机10米左右，将钢筋剪断，再将钢筋头卡紧在卷扬机卷筒上的钢丝绳锁扣上，启动卷扬机5.5千瓦的电机电源，此时卷扬机卷筒旋转，将卷筒上的钢丝绳卷紧后将钢筋拉紧拉伸拉直，从而达到提高线材钢筋抗拉强度和节省材料的目的。钢筋经冷拨延伸拉直后，需人工按尺寸长度，用剪刀钳，下料剪断，而且每次下料剩余下来的钢筋头长度不一，不能使用，造成浪费。必须配有三人以上才能操作开机，每拉伸一根线材钢筋，需人工拉线放线、挂钩、剪断、扣紧、开机拉伸、定尺剪切等，每天10小时工作下来完成不了2吨，存在劳动强度过大，工作效率太低等不足。

为了解决以上不足，我国多个专业生产厂家先后开发出钢筋可延伸调直剪切机组，该机组由两台不同型号的机器组成，前面由一台自动钢筋调直切断机，后面由一台钢筋拉丝延伸机，拉丝延伸机，速度必需要与自动调直切断机同步，才能确保正常使用。

90年代初开发一种卷轮拉丝模孔式的拉丝延伸机，该机主要由放料转盘、拨壳轮、拉丝模固定套座灰盒，大卷轮、链条挂钩扣、15KW电机、减速器、主机架等组成，该机必需要加配一台引头穿模轧尖机，其操作方法与工作原理：先将放料盘上的线材钢筋头抽出，将钢筋头穿入引头轧尖机内开动轧头机，将钢筋头部20公分长度轧成圆锥形尖头，再将尖头前端插入拉丝模中芯孔内，再用链条挂钩锁扣，将钢筋的尖头前端扣紧，挂入卷轮挂钩孔内，开机前必需把拉丝模装入灰盒座套孔内，加好拉丝粉，再将拉丝模后面的钢筋挂入拨壳滚轮槽中间，才可第一次开机，当卷轮上面的线材钢筋卷至8-10圈时，将拉丝机电源关停，再将卷轮上的链条挂钩取下，将卷轮上的钢筋抽出，4-5卷，将抽出的钢筋尖头直接插入前面调直切断机的进料孔内，将调直机调整好后，同时启动，调直机与拉丝机(开机电源)，此时，调直机工作将拉丝机卷轮上的线材拉紧，卷轮上的钢筋在卷轮的旋转摩擦拉力下，将拉丝模孔内的钢筋强行拨出，从而达到拉伸拉直的目的。冷拉速度每分钟20米左右，该卷轮模孔式拉丝机在实际使用过程中，存在以下不足：1、该机一般只能拉直直径Φ6-8毫米的一级热轧线材钢筋，并且装机时，钢筋的头部，必需要用一台专用的引头轧尖穿孔机配套才能使用，造成配套机械生产成本居高不下，同时增加了劳动强度；2、其中拉丝模是拉丝机的重要部件，拉丝模的好坏，直接影响拉出钢筋的质量，拉丝模孔必需采用一种特种硬质合金材料，其生产技术及制造成本特别高，机器在工地上的实际使用过程中，特别是下雨天气线材钢筋与场地上的灰尘泥沙一起跟随钢筋的表面，直接被拉入拉丝模孔进料喇叭口内，将拉丝模孔合金挤裂损坏，造成机器不能正常使用。

为了紧跟市场的需求，2000年前后研发出多组阻力式滚轮的拉丝延伸机，该阻轮式拉丝机，可拉6-10毫米不同规格的各种圆盘线材钢筋，拉丝速度每分种可达30米。该机由：一台18.5KW电机，一台650型减速器，一个Φ600毫米的大卷轮与拉丝粉灰盒，大槽钢机架，安装滚轮的大铁板，进料套嘴，电器控制箱等组成，该机的基本工作原理：机器开机时，将钢筋头部抽出插入拉丝粉铁盒的进孔与出孔内，再将钢筋头抽出，用一链条锁扣挂钩，将钢筋头部10分左右销紧锁死，将挂钩一端，挂入卷轮铁档板孔内，再将拉丝粉盒后面大铁板上的钢筋，沿大铁板上的阻力滚轮，将钢筋弯成S型绕入滚轮槽内(简称挂轮)，钢筋挂轮越多，被拉出的钢筋直径越小，可根据不同规格和需要的直径装机挂轮，挂好轮后再将滚轮尾部的钢筋，装入定位套孔内，再将拉丝粉盒的粉装满，起动电源开关，此时，大卷轮旋转，将卷轮档板上的链条挂钩与链条上推销扣紧的钢筋一同卷入卷轮上，当钢筋在大卷轮上卷至8至10卷时，将电源开关停机，再将卷轮上的链条挂钩取下，将卷轮上的钢筋抽出4-5卷，将钢筋头插入前面调直切断机的调直筒后进料孔内，再将调直切断机，调整好后，同时启动调直机与拉丝机电源开关，此时调直机与拉丝机同时旋转，调直机将拉丝机卷轮上的钢筋拉紧，卷轮上的钢筋在旋转的摩擦拉力下，将大铁板上滚轮槽中的S型钢筋拉出，将钢筋拉直延伸，从而达到延伸的目的。

多组阻力式滚轮的拉丝延伸机在实际使用过程中，发现如下不足：