[发明专利]大型水冷金属铸段机构

说明书

技术领域

本发明涉及球磨机用耐磨钢铁介质铸段设备领域，尤其涉及一种大型水冷金属铸段机构。

背景技术

多年来，冶金工业中，用在球磨机内用来碎石磨矿的钢铁介子铸球一直被广泛使用，由于球状的外形使其与矿石接触为点接触，为了克服铸球的不足，近年来，业内人士发现一种形状为圆柱体的铸段在球磨机内的碎石磨矿效果更佳，而目前金属型铸段的模具大都是模体较小，一般不超过700×1000毫米，为人工转动，模体的内腔只有一半容量的冷却水，上半部不在水冷范围内，因此当浇铸铁水倒入模体外表面上的凹型模型内后，模体上部温度瞬升，一旦转到下部，遇水后温度骤降，容易造成模体材料裂纹，减少了模具使用寿命，同时由于浇铸后的铸段冷却速度慢，冷却时间短，铸段脱模温度高，造成铸段内部金相组织的晶粒粗大，硬度不高。

传统的铸段生产中，工人通常是手端铁水包将铁水注入模型内，劳动强度大，环境温度高，生产效率很低。由于冶金行业中铸段的需求量很大，增加产量只有靠增加设备，因此占地面积很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸出的产品质量好、硬度高，而且设备结构简单，操作方便，工作效率高的一种大型水冷金属铸段机构。

本发明的目的是通过以下方式来实现：

本发明的大型水冷金属铸段机构，包括模体，与模体转轴转动连接的支座，与模体内腔连通的进水管和出水管及浇铸铁水包，其特征在于：所述的模体由带有空腔的模型筒体和分别与模型筒体端部固定连接的空心转轴I及空心转轴II组成，所述的空心转轴I与驱动装置连接，设在空心转轴I孔内的进水管和设在空心转轴II孔内的出水管分别与模体内腔连通，所述出水管的进水端头位于模体内腔的上部，浇铸铁水包挂装在位于模体上方的软连接吊钩上，在模体下方设有保温窑。

所述的模体直径为800-1600mm，长度为1200-6000mm。

所述的出水管为弯管结构，弯管的水平部分与冷却池连接，进水端头与模体空腔内表面距离10-30mm。

所述的驱动装置采用无极变速电机。

本发明的优点是：本发明的大型水冷金属铸段机构是球磨机用的铸段的设备，通过加大模体的直径与长度及提高出水管的进水端头的高度，使模体内腔有足够的容积填满冷却水，使模体始终处于被冷却状态，当铁水倒入模体的一个个模型内后，随即被冷却，这种冷却过程，起到了细化晶粒的作用，经仪器检测其金相晶粒细化程度超过了传统设备产出的经过热处理的铸段。同时，这种对铸段迅速冷却的过程也促使铸段与模体的模型顺利自动脱离。

本发明模体上方设置的吊钩承载着浇铸铁水包及铁水的重量，摆脱了传统的人工载重浇铸的方式，大大减少了工人的劳动强度。驱动装置的无极变速、冷却水循环速度的调整，能充分保证不同环境温度下铸段的产品质量。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明模体的结构示意图。

附图3为本发明为传统设备生产的铸段经热处理后的金相组织图。

附图4为本发明设备生产出的未经热处理的铸段的金相组织图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明的大型水冷金属铸段机构，包括模体4，与模体转轴转动连接的支座3，与模体内腔连通的进水管2和出水管7及浇铸铁水包6，其特征在于：所述的模体4由带有空腔的模型筒体4-2和分别与模型筒体4-2端部固定连接的空心转轴I 4-1及空心转轴II 4-3组成，所述的空心转轴I 4-1与驱动装置1连接，设在空心转轴I 4-1孔内的进水管2和设在空心转轴II 4-3孔内的出水管7分别与模体内腔连通，所述的进水管2与冷却水泵连接，所述的出水管7为弯管结构，弯管的水平部分与冷却池连接，进水端头位于模体内腔的上部，且与模体空腔内表面距离10-30mm。

浇铸铁水包6挂装在位于模体4上方的软连接吊钩5上，吊钩5承载着浇铸铁水包及铁水的重量，操作人员操纵浇铸铁水包上的杠杆浇铸铁水，在模体下方设有保温窑8，随着模体的转动，冷却后的铸段自动脱模滚落到保温窑8内。

本发明所述的模体直径为800-2000mm，长度为1200-6000mm。

本发明所述的驱动装置采用无极变速电机。

本发明的工作原理是：通过供水机构将模体内腔填充满冷却水，在驱动装置的驱动下，模体低速转动，操作人员将装有铁水的浇铸铁水包挂装在模体上方的吊钩上，人工转动浇铸铁水包，将包内铁水注入模体外表面上的各个模型内，随着铁水的不断浇铸、模体的不断转动，成型的产品铸段便自动脱落到保温窑内。

本发明的大型水冷金属铸段机构是球磨机用的铸段的设备，通过加大模体的直径与长度及提高出水管的进水端头的高度，使模体内腔有足够的容积填满冷却水，这种冷却过程，起到了细化晶粒的作用，经仪器检测其金相晶粒细化程度超过了传统设备产出的经过热处理的铸段。图3为传统设备生产的铸段经热处理后的金相组织，图4为本发明设备生产出的未经热处理的铸段的金相组织。