[发明专利]焙烧窑炉除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘脱硫装置，特别是涉及焙烧窑炉除尘脱硫装置。

背景技术

随着我国工业现代化的进程，窑炉在生产中烟气的除尘和脱除二氧化硫是环保工作迫切解决的问题之一，特别是烟气中含有的二氧化硫，不加处理排放到大气中，与大气中水蒸汽结合，形成酸雨，会污染人们赖以生存的水源和土地，严重影响农作物和生态环境。目前，市场上出现了多种的脱硫除尘装置，其不足之处是：仅靠一次简单的水冲击，烟气与水、水花或水泡相互碰撞的时间短，烟气中的粉尘和二氧化硫与水亲和不足，除尘脱硫效率不高，只适用在中小型窑炉，运行费用高，不利于推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种两次冲击除尘脱硫处理，使烟气含尘量、二氧化硫含量符合国家大气污染物排放标准规定的焙烧窑炉除尘脱硫装置。

采用的技术方案是：

焙烧窑炉除尘脱硫装置，包括烟气除尘塔、脱硫塔、循环中和池、溢流管、排渣管、风机、高压循环泵及环形集尘罩。所述的脱硫塔上部设有净气排放口，脱硫塔内的下部设有冲击水浴池。烟气除尘塔内的上部设有中心喷淋头，塔内多处设倒锥形集液板，所述烟气除尘塔套装入脱硫塔，其烟气除尘塔底部位于冲击水浴池内。脱硫塔内壁与烟气除尘塔外壁之间的上部和下部分别装有液气分离器和填料层，位于液气分离器和填料层的下方均设置有外圆喷淋头。循环中和池设在脱硫塔一侧，排渣管设在冲击水浴池底部，排渣管一端与冲击水浴池连接相通，另一端连接循环中和池，溢流管设在冲击水浴池上部，溢流管一端与冲击水浴池连接相通，另一端连接排渣管。风机的吸风口连接净气排放口，风机的排风口连接排放筒。高压循环泵吸水口连接循环中和池，出水口通过水管分别连接中心喷淋头和外圆喷淋头。环形集尘罩设在焙烧窑顶部，环形集尘罩通过烟气进管连接在烟气除尘塔顶端。

上述的形环集尘罩设有盖板。

上述的排渣管设有排渣阀。

本发明采用循环中和池中的水镁石超细粉沫和水形成的混合液，经塔内中心喷淋头冲击和处圆喷淋头二次冲击，使气液充分混合、接触水合反应完全，脱硫除尘效果好，气体含尘量低于200mg/m³；二氧化硫含量低于850mg/m³，符合国家(工业炉窑大气污染物排放标准)(GB9078-1996)规定的二级执行标准，并定期清理循环中和池中的副产品硫酸镁，回收综合利用。本装置可供多台炉窑使用，易损件少，维修方便，设备运行中费用低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

焙烧窑炉除尘脱硫装置，包括烟气除尘塔2、脱硫塔1、循环中和池19、溢流管15、排渣管16、风机9、高压循环泵18及环形集尘罩3。所述的脱硫塔1上部设有净气排放口7，外壁上设有检修孔13，脱硫塔1内的下部设有冲击水浴池14。烟气除尘塔2内的上部设有中心喷淋头5，塔内三处设倒锥形集液板6，所述烟气除尘塔2套装入脱硫塔1，其烟气除尘塔2底部位于冲击水浴池14内。脱硫塔1内壁与烟气除尘塔2外壁之间的上部和下部分别装有液气分离器10和填料层12，位于液气分离器10和填料层12的下方均设置有外圆喷淋头11。循环中和池19设在脱硫塔1一侧，排渣管16设在冲击水浴池14底部，排渣管16设有排渣阀20，排渣管16一端与冲击水浴池14连接相通，另一端连接循环中和池19，溢流管15设在冲击水浴池14上部，溢流管15一端与冲击水浴池14连接相通，另一端连接排渣管16。风机9的吸风口连接净气排放口7，风机9的排风口连接排放筒8。高压循环泵18吸水口连接循环中和池19，出水口通过水管17分别连接中心喷淋头5和外圆喷淋头11。形环集尘罩3设有盖板22，其开口部位设在焙烧窑21顶部，环形集尘罩3通过烟气进管4连接在烟气除尘塔2顶端，构成焙烧窑炉除尘脱硫装置。

工作原理

焙烧窑炉产生的烟气通过窑炉顶环形集尘罩3收集，再由烟气进管4、风机9进入烟气除尘塔2内中心喷淋头5部位，此时水镁石超细粉沫和水形成的混合液体通过高压循环泵18由中心喷淋头对进入的烟气(含SO₂)冲击处理。处理后的烟气以15m/s再次与冲击产生的混合液泡沫水、水镁石粉沫产生水合过程。65％的烟尘被混合液吸附，进入脱硫塔1进行二次除尘脱硫。烟气经脱硫塔内的外圆喷淋头11部位，进行二次除尘脱硫处理，经二次处理的烟气含尘量低于200mg/m³；二氧化硫量低于850mg/m³，完合符合国家(工业炉窑大气污染物排放标准)(GB9078-1996)规定的二级执行标准，经净气排放口7排放。脱硫混合液经管路循环，于循环中和池19中沉淀循环使用，定期清理池中的副产品硫酸镁，回收利用。