[发明专利]细粒铁尾矿再选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及矿山固体废物利用技术领域，特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。

背景技术

随着钢铁需求量的不断增加和铁矿石的不断开采，可供利用的矿产资源正不断减少。从选矿厂废弃的尾矿中回收有价值的成分，变废为宝，一直是一项综合利用矿产资源，减少尾矿对环境污染的环保课题。多年来，一些科研院所和企业经营者一直进行尾矿回收的研究，取得了一定的效果。但是在细粒磁性尾矿回收方面存在工艺流程复杂，主要工艺设备低效、高耗等问题，造成再选回收率低，能耗高，金属流失严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高金属回收率的细粒铁尾矿再选工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

1)本发明的一种细粒铁尾矿再选工艺，其特征在于包括下述步骤：首先将品位8-15％，重量百分比为40-45％、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其筛下产品给入一段强磁机进行粗选，筛上产品抛弃，

2)将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选，一段强磁机的尾矿抛弃，

3)将二段强磁机的精矿给入一段离心机进行粗选，二段强磁机的尾矿抛弃，

4)将一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选，一段离心机的尾矿抛弃，

5)二段离心机的精矿为最终精矿，二段离心机的尾矿抛弃。所述的一段强磁机为立环强磁机，场强为8000-10000奥斯特。所述的二段强磁机为立环强磁机，场强为4000-6000奥斯特。

本发明采用两段强磁选、两段离心机的磁选-重选联选新工艺回收尾矿。该工艺流程短，生产成本低，能耗低。本发明将立环强磁机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到63-65％，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一种细粒铁尾矿再选工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)首先将品位8-15％，重量百分比为40-45％、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其筛下产品给入一段强磁机进行粗选，筛上产品抛弃，

2)将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选，一段强磁机的尾矿抛弃，

3)将二段强磁机的精矿给入一段离心机进行粗选，二段强磁机的尾矿抛弃，

4)将一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选，一段离心机的尾矿抛弃，

5)二段离心机的精矿为最终精矿，二段离心机的尾矿抛弃。

所述的一段强磁机为立环强磁机，场强为8000-10000奥斯特。

所述的二段强磁机为立环强磁机，场强为4000-6000奥斯特。

本发明将立环强磁机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到63-65％，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。