[发明专利]电渣炉定向凝固超大截面钢锭的装置与方法

权利要求书

1.一种电渣炉定向凝固超大截面钢锭所使用的装置，该装置由可移动炉体、假电极、石 墨电极、短网、变压器、移动渣包、渣包液压缸、横臂升降系统装置、结晶器、炉体轨道、 移动炉体液压缸、横臂和横臂夹头构成，其特征在于可移动炉体和可移动炉体液压缸相连接， 可移动炉体和移动渣包都坐落在炉体轨道之上，移动渣包的侧面安装有一个能够使其倾翻的 渣包液压缸，移动渣包前侧的轮轴为定轴，渣包液压缸支撑移动渣包绕定轴做单向倾翻运动。

2.根据权利要求1所说的一种电渣炉定向凝固超大截面钢锭所使用的装置，其特征在于 装置中的变压器选用的是电渣炉用单项或“T”型交流特种变压器。

3.根据权利要求1所说的一种电渣炉定向凝固超大截面钢锭所使用的装置，其特征在于 装置中的石墨电极的导电能力不低于0.17A/mm²。

4.一种电渣炉定向凝固超大截面钢锭所使用的方法，该方法包括渣料准备、石墨电极准 备、渣包准备、化渣、定向凝固和热补缩工艺过程，其特征是工艺中所用渣料成份按重量百 分比为：

25％≤CaF₂≤35％，，36％≤Al₂O₃≤47％，13％≤CaO≤17％，4％≤MgO≤5％，3％≤SiO₂≤6％， 以上成分之和为100％，渣料需在600℃条件下烘烤4小时后使用，加入一定量的渣料到渣包 内，并进行如下操作：

(1)装夹石墨电极，调整移动渣包和可移动炉体，使石墨电极处于渣包的中间位置，下 降石墨电极到渣面以下起弧位置，通电化渣，彻底将渣熔化后再保持10～20min，使渣温达 到1650～1730℃，将石墨电极升起到渣包以上；

(2)启动移动渣包到刚浇注后的结晶器上方，将熔渣倒入结晶器内，推走移动渣包，同 时启动可移动炉体到结晶器上方中位，下降石墨电极到渣面下起弧深度，通电加热，对熔渣 和液态钢水进行定向凝固和热补偿操作；

(3)当钢锭下部凝固层上升到距钢液面不足钢锭直径的高度时，应逐渐降低电流强度，最 终停止加热；

(4)待钢锭冷却到300℃以下时，停止冷却水对结晶器的供应，并迅速下降钢锭使其离开 结晶器，钢锭再经缓冷、吊运、保温、退火、检验后入库。

5.根据权利要求4所说的超大截面钢锭定向凝固所使用的方法，其特征在于方法所说的 加入一定量的渣料是指加入的渣料要保证渣料融化后渣液高度能达到160～300mm。