[发明专利]炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺

权利要求书

1.炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

1)该工艺所采用的装置，由流化振动床主体和分级收集装置组成，流化振动床主体包括自下而上相连的一次送风装置、带布风板的振动主箱体、沉降分级段和带二次进风的干燥段组成；

2)煤料由振动主箱体的前端煤料进口进入，除少部分极大颗粒的煤料外，绝大部分的煤料在振动主箱体内受一次送风装置送入的风力作用下成为流化态；流化态煤料在沉降分级段按粒径分级，大颗粒煤料下降由振动主箱体后端的大颗粒煤料出口排出，小颗粒煤料随一次风上升进入干燥段，与干燥段进入的二次风混合后，最终由干燥段顶部排出口随干燥气体排出，进入分级收集装置；

3)分级收集装置根据工艺对粒径分级的不同要求，选用一组或结构不同的几组除尘装置完成小颗粒物料的最终收集。

2.根据权利要求1所述的炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺，其特征在于，所述的振动主箱体内的布风板随主箱体振动；振动布风板除能起到固定式布风板流化物料的作用外，还具有输送极大颗粒物料和振散团粒的双重作用；在振动力作用下，使不能在风力作用下流化而成为固定床的极大颗粒向主箱体后端的煤料出口运动排出，受振动力输送部分形成移动床，不参与流化；在与风力共同作用下，还可使由多个小颗粒被水粘结形成大直径团粒，分散成可流化的小颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺，其特征在于，所述的振动主箱体布风板上部沿物料前进方向用溢流堰和分区隔板分割成两组功能不同的区域，布风板上部中间区域为主流化区，两侧区域为分级物料干燥区，两区截面气速不同，主流化区的气速高，流化物料的空隙率大；分级物料干燥区是利用边壁效应收集已分级物料并使之干燥，分级物料干燥区的气速低。

4.根据权利要求3所述的炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺，其特征在于，为防止小颗粒物料随流化物料从布风板后端出口排出，在分级物料干燥区设置不开通风孔的无风区，其上设出料口分离挡板。

5.根据权利要求2所述的炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺，其特征在于，所述的主箱体布风板开孔率为可调结构，采用可拆卸堵孔部件，根据不同要求，任意改变通风孔的数量和分布位置。

6.根据权利要求1所述的炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺，其特征在于，所述的沉降分级段横截面采用渐扩结构，使流化速度逐渐减小。