[发明专利]钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷化剂及其制备方法，特别是一种钢板工件喷涂涂装前处 理常温磷化剂及其制备方法

背景技术

钢铁工件在喷涂涂装前一般都要通过化学处理，在其表面生成一层保护膜， 这层保护膜的主要作用是：一是提高整体涂层的综合防腐蚀性能，二是增强钢 铁工件基体与喷涂涂层之间的附着力，这是因为这层保护膜具有的多孔性和相 对的粗糙度，能使涂料渗透到孔隙中，达到喷涂涂料层与保护膜的紧密结合， 附着力提高的目的。

目前均采用磷化技术进行化学处理，利用现有的磷化剂进行化学处理时， 在生产线上的应用最突出的问题是全线加温。加温不仅消耗大量的能源，还由 于加温会使磷化工作液加速产生大量的沉渣，造成磷化剂的浪费。其工艺流程 为：槽浸高温预脱脂、槽浸高温脱脂、槽浸水洗、槽浸表调、槽浸中温磷化、 槽浸水洗、槽浸热水洗、卸件并挂到涂装自动线链条挂钩上、烘干、冷却、静 电粉末喷涂、固化。不难看出，全预处理线上共有七个槽体，其中四个槽体采 用高温和中温加热，在整个处理过程中，能源消耗量非常大。

发明内容

本发明的目的是提供一种使整个化学处理工艺简单、操作方便、无需加温、 降低能耗、生产成本低的钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂及其制备方法， 克服现有技术的不足。

本发明的钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂，由如下原料及质量百分比 混合构成：

所述的各种原料的质量百分比可为：

本发明的钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂的制备方法，先将1/3的自 来水加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按150～250转/分钟的速度进 行搅拌，并依次加入85％磷酸和98％硝酸，再将硝酸镍加入其中使其充分溶解， 然后徐徐加入氧化锌搅拌使其充分溶解，再继续加入氯酸钾使其充分溶解，再 加入40％氟硅酸，然后依次加入硅氟酸、氢氟酸、柠檬酸、硝酸铁和剩余2/3 的自来水，搅拌至溶液呈绿色透明液体，取样分析并放料包装。

利用本发明的磷化剂对钢板工件喷涂涂装前处理可在常温状态下进行，使 整个化学处理工艺简单，操作方便，由于无需加温而省略了加温设备，大大降 低了生产成本。

本发明的制备方法工艺简单，易控制，好操作。

具体实施方式

实施例1：

磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：

85％磷酸12千克，98％硝酸2千克，氧化锌6千克，40％氟硅酸0.2千克， 氢氟酸0.1千克，硝酸镍0.5千克，氯酸钾1千克，柠檬酸0.1千克，硝酸铁0.1 千克，硅氟酸0.1千克，自来水77.9千克。

实施例2：

磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：

85％磷酸29千克，98％硝酸5.5千克，氧化锌12千克，40％氟硅酸1.5千 克，氢氟酸1.7千克，硝酸镍3千克，氯酸钾2.5千克，柠檬酸 0.55千克，硝酸铁0.35千克，硅氟酸0.3千克，自来水43.6千克。

实施例3：

磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：

85％磷酸46千克，98％硝酸9千克，氧化锌18千克，40％氟硅酸2.8千克， 氢氟酸3.3千克，硝酸镍5.5千克，氯酸钾4千克，柠檬酸1.0千克，硝酸铁0.6 千克，硅氟酸0.15千克，自来水9.65千克。

实施例4：

磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：

85％磷酸12千克，98％硝酸7千克，氧化锌10千克，40％氟硅酸1千克， 氢氟酸2千克，硝酸镍4.5千克，氯酸钾2千克，柠檬酸0.9千克，硝酸铁0.2 千克，硅氟酸0.13千克，自来水60.27千克。

实施例5：