[发明专利]一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置

权利要求书

1.一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置，它包括电机、半联轴器、减速机、齿轮箱、主机，上述电机通过半联轴器与减速机一端相连，减速机另一端通过半联轴器与齿轮箱一端相连，齿轮箱另一端通过两个半联轴器与主机相连，其特征在于所述主机：

a、用于液态金属板材、带材的双辊连续流变成形时，主机由机架、进料靴、上工作辊和下工作辊构成，上、下工作辊安装在机架两边立架上，进料靴安装在机架进料端立架上，由一固定挡板通过固定螺栓固定在机架上，在固定挡板上有四个顶紧螺栓固定进料靴，并可通过顶紧螺栓的拧进拧出调节进料靴与两工作辊之间的间隙，使进料靴与上、下工作辊贴紧；

b、用于液态金属管、线、型、复合材及包覆材的双辊连续流变成形时，主机由机架、上工作辊、下工作辊、进料靴、挤压靴以及挤压靴型腔内的模具构成，上、下工作辊安装在机架两边立架上，进料靴安装在机架进料端立架上，由一固定挡板通过固定螺栓固定在机架上，在固定挡板上有四个顶紧螺栓固定进料靴，并可通过顶紧螺栓的拧进拧出调节进料靴与两工作辊之间的间隙，使进料靴与上、下工作辊贴紧；挤压靴安装在机架出料端立架上，并通过液压装置与机架相连，通过液压装置可以固定挤压靴，并能调节挤压靴与工作辊的间隙，使挤压靴与上、下工作辊贴紧；

上述a和b在上、下工作辊的轴头安装转速传感器。

2.如权利要求1所述的一种多用途液态金属双辊连续流变成形的装置，其特征在于：上、下工作辊为水冷工作辊，具有空心轴结构，工作辊内表面有冷却水孔，冷却水孔通过冷却水通道与空心轴连通，空心轴外端与一个分水套相连，分水套上设有两个接口，分别接进水管和出水管；上工作辊表面具有环形凹槽，下工作辊表面具有环形凸台，凸台能伸入凹槽并配合，通过改变凸台伸入凹槽的尺寸，可改变两工作辊之间的辊缝尺寸；生产时辊面可加工出多道相同或不同宽度、深度的环形凹槽，以及相应的环形凸台。

3.如权利要求2所述的一种多用途液态金属双辊连续流变成形的装置，其特征在于：两个工作辊的直径范围为100mm-1500mm，环形凹槽与环形凸台的个数为1-20个，用于液态金属板材、带材的双辊连续流变成形时，所述凹槽宽度5mm-1800mm，深度2mm-35mm，凸台宽度5mm-1800mm，高度1mm-30mm，通过调节机架上的压下控制装置可以调节下辊凸台伸入上辊凹槽的尺寸，进而改变板材、带材的厚度；用于液态金属管、线、型、复合材及包覆材的双辊连续流变成形时，凹槽宽度为5mm-60mm，深度7mm-55mm，凸台宽度5mm-60mm，高度1mm-40mm。

4.如权利要求1所述的一种多用途液态金属双辊连续流变成形的装置，其特征在于：进料靴安装在机架进料端立架上，它有上下两排可与工作辊配合的弧形面，上弧形面可与上工作辊配合，由上弧形面和上工作辊的环形凹槽构成液态金属进料型腔，下弧形面有与下工作辊环形凸台相配合的凹槽，进料靴与工作辊的包角为30-120°，进料靴内靠近弧形面侧有冷却水孔，弧形面表面嵌有测温电偶。

5.如权利要求1所述的一种多用途液态金属双辊连续流变成形的装置，其特征在于：所述挤压靴具有上、下两个弧形面，上弧形面上有与上工作辊环形凹槽配合的凸台，下弧形面有与下工作辊环形凸台配合的凹槽，在挤压靴中部有一个安装模具的型腔，在模具前面有一个收料模，在收料模后方安装挤压模，挤压靴与工作辊的包角为30-180°，挤压靴内靠近弧形面的一侧有冷却水孔。

6.如权利要求5所述的一种多用途液态金属双辊连续流变成形的装置，其特征在于：所述收料模上表面具有与挤压靴两弧形面相一致的凹槽与凸台，并能与上、下工作辊配合，收料模中间的型腔构成中心挤压筒，中心挤压筒后方安装挤压模具，工作过程中金属料进入收料模后经过中心挤压筒进入挤压模具，进行挤压成形。