[发明专利]带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置

说明书

技术领域

本发明属于大壁厚焊管成型装置，特别涉及适用于钢管壁厚/钢管直径大于等于1∶15的焊管成型用的一种带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置。 

背景技术

目前，在钢管壁厚/钢管直径大于等于1∶15的焊管成型时，通常采用钢管焊接挤压管装置，它的结构包括机座、滑道、辊座、挤压辊、左、右扣的丝杠和支撑辊，在机座底部滑道内装设加工有左、右扣的丝杠，丝杠一轴端伸露在机座外，在伸露轴端上活动套接手动的摇把，在左、右扣的丝杠上对称装设在滑道内滑动的辊座，在两辊座中对向装设挤压辊，在两挤压辊一侧的两辊座上对称装设支撑辊，其中每个支撑辊由辊轴和支撑辊组成，与挤压辊的辊压面相对应的机座上装辊轴，辊轴上装支撑辊；在当用手摇动摇把驱动左、右扣的丝杠转动时，两辊座内的辊座在滑道内同步移动，实现调节两挤压辊之间的间距。之所以在两挤压辊一侧对称装设支撑辊，是因为在用钢管焊接挤压管装置对大壁厚焊管成形的时候，由于受力大，招致挤压辊装置发生变形，而影响焊管质量；因此用它来支撑挤压辊，使挤压辊在工作时不发生变形，所以就要求挤压辊与支撑辊之间的间隙调的非常好，才能起到支撑辊的作用，间隙太大支撑辊不起作用，间隙太小又会使辊轴发生变形。而现有的支撑辊很难使挤压辊与支撑辊之间的间隙调到非常好的位置；同时挤压辊经长期使用会产生磨损，支撑辊更起不到作用，必须重新制作于以更换而增加成本。此外两挤压辊之间的间距调节是靠手摇动摇把直接驱动丝杠上的辊座运动，手摇摇把时，必须付出很大的体力方能实现调节，操作十分笨重。 

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既可通过调节支撑辊实现调好挤压辊与支撑辊之间的间隙，使挤压辊在工作时不发生变形，又减少了操作的笨重，而且具有焊管成型质量高，减少维修，成本低以及使用十分方便的一种带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置。 

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的带调节支撑辊的厚壁钢管焊接挤压管装置，包括机座、滑道、辊座、挤压辊、左、右扣的丝杠和支撑辊，其特征在于：使安装在机座底部滑道内的左、右扣的丝杠的两轴端均伸露在机座外，在两伸露轴端上均连接小齿轮，两小齿轮分别与装于两辊座上的大齿轮相啮合；在两个挤压辊的一侧对称装设两个调节支撑辊机构，所述的每个调节支撑辊机构由轴套、端盖、偏心齿轮轴、支撑辊、上支撑座、导向板、齿条、压板和螺杆锁紧机构组成，在机座顶面连接上支撑座，在机座内下部和上支撑座内分别装有同心的轴套，且每个轴套顶部连接端盖，支撑辊的轴孔内两端均装有轴承，将支撑辊套装在偏心齿轮轴下部的偏心轴段上，偏心齿轮轴的底端装入机座下部的轴套内，偏心齿轮轴的另一端穿过上支撑座内的轴套伸露在上支撑座外，于偏心齿轮轴的伸露轴段上依序设有齿轮和与扳手相配装的方头，在齿轮外侧的端盖顶面上设有导向板，在齿轮和导向板顶面置有压板，压板顶面外侧布以螺栓与导向板连接；在齿轮与导向板之间装设与齿轮相啮合的齿条组，所述的齿条组由两个齿条重叠为一体组成，与两个齿条两端位置相对应的机座上对称装设螺杆座，在每边的螺杆座的上、下部均装设锁紧齿条的带头锁紧螺杆，螺杆座和带头锁紧螺杆组成螺杆锁紧机构，在螺杆座内螺纹连接带头锁紧螺杆，扭动带头锁紧螺杆使带头锁紧螺杆的螺纹末端与齿条的端面相触接。 

所述的左、右扣的丝杠的一侧伸露轴端末上加工与摇把配装的方头。 

所述的偏心齿轮轴下部的偏心轴段上的偏心距S在2mm以下。 

所述的偏心齿轮轴的齿轮或是与偏心齿轮轴一体制成，或是与偏心齿轮轴分体制成。 

所述的导向板的高度与齿轮的高度相等。 

本发明的原理和操作分述于下： 

由于本发明中的机座底部滑道内装设加工有左、右扣的丝杠，丝杠两轴端伸露在机座外，在伸露机外的一轴端上活动套接手动的摇把，在左、右扣的丝杠上对称装设在滑道内滑动的辊座，在两辊座中对向装设挤压辊，在两挤压辊一侧的两辊座上对称装设支撑辊，伸露在机座外的丝杠两轴端上均连接有小齿轮，两小齿轮又分别与两辊座上的大齿轮相啮合，用手转动丝杠，小齿轮带动大齿轮转动，两个辊座进行同步的张开或闭合移动，藉以调节两个挤压辊之间的间距来改变被加工钢管挤压量的大小。又由于在本发明的调节支撑辊机构中采用偏心齿轮轴，通过调节来实现挤压辊与支撑辊之间的间隙达到最佳的使用效果。调节支撑辊机构时，松开带头锁紧螺杆，使齿条能够自由移动，使用扳手转动偏心齿轮轴顶端的方头，支撑辊沿轴线旋转，靠在挤压辊上，调节好间隙；扭动带头锁紧螺杆，推动齿条，锁紧齿轮，防止偏心齿轮轴旋转。整个调节操作十分方便。