[发明专利]金属型材压型模具

说明书

技术领域

本发明属于一种金属型材压型模具。

背景技术

金属型材广泛应用在开关柜等金属柜中用作框架使用，其加工时先将板材通过大型专用碾压机碾压，在板材表面形成阶梯棱，然后再经过冲压、折弯成型。由于在碾压过程中使用大型专用碾压机，设备投资大，占地面积大，结构复杂，操作繁琐，加工成本高。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、操作方便，设备投资小、占地面积小、加工成本低的金属型材压型模具。

本发明是这样实现的：它有一个模架上板和模架下板，其间弹性连接，在模架上板和模架下板之间分别设有相互对应的导向柱和导向套，在模架上板上均设有受力压饼，在模架下板一侧设有靠尺，在模架上板和模架下板的相对面上分别安装有上模和下模。

上述的金属型材压型模具，在上模和下模表面设有上、下相对的阶梯棱。

上述的金属型材压型模具，所述的模架上板是由平板和焊接在平板上的竖板构成。

上述的金属型材压型模具，在模架上板上靠近两端及对应中部的导向套和受力压饼处焊接有加强筋板。

上述的金属型材压型模具，在竖板上焊接有加强斜筋，在相邻的加强斜筋之间焊接有横拉筋。

本发明的优点是：结构简单、操作方便，只需与油压机配合使用就可实现压型工序，生产效率高，与采用大型专用碾压机进行压型相比，设备投资小、占地面积小、加工成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视放大图；

图4是图1的A-A剖视放大图；

图5是图1的B-B剖视放大图。

图中：模架下板1，下模2，靠尺3，导向柱4，弹簧5，导向套6，上模7，模架上板8，平板801，竖板802，加强筋板9，受力压饼10，加强斜筋11，横拉筋12。

具体实施方式

如图所示，本发明有一个模架上板8和模架下板1，所述的模架上板8是由平板801和焊接在平板801上的竖板802构成，在竖板802上焊接有加强斜筋11，在相邻的加强斜筋11之间焊接有横拉筋12。在模架下板1上均布并焊接有导向柱4，其中在模架下板1两端分别设有二个导向柱4，在模架上板8与导向柱4对应位置均布并焊接有导向套6，所述的导向套6套装在导向柱4内，在位于模架下板1两端的导向柱4上套装有弹簧5，从而实现模架上板8和模架下板1之间的弹性连接。在竖板802上沿焊接有受力压饼10，在模架上板8两端及对应中部的导向套6和受力压饼10处焊接有加强筋板9，所述的受力压饼10为三～五个，本实施例以三个为例。在模架下板1一侧通过连接板焊接有靠尺3，所述的靠尺3可采用角钢制成，在模架上板8和模架下板1的相对面上分别通过螺钉安装有上模7和下模2，在上模7和下模2表面设有上、下相对的阶梯棱。

使用时，将该金属型材压型模具放置在油压机工作台上，将受力压饼10与油压机的压头位置对正，将板状工件由该模具一端穿入并放置在上、下模7和2之间，工件一侧顶靠在靠尺3上。启动油压机，压头压在受力压饼10上，使模架上板8下移，通过上、下模7和2将工件压制成型，将油压机停机，取出工件，进入下一道工序。