[发明专利]一种彩涂板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用电泳涂装工艺生产彩涂板的方法。

背景技术

彩涂板是将有机材料涂敷于薄钢板而获得的涂装产品，具有轻质、美观和良好的耐腐蚀性能，又可以直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好的效果。常规彩涂板生产工艺流程为：以冷轧钢板或镀锌板为基础，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品，主要生产工序为开卷-预处理-涂敷底漆-烘干-涂或喷面漆-烘干后处理-卷取。

使用此工艺生产的彩涂板在不同地区和不同的使用部位，其使用寿命有很大不同，例如在工业区或沿海地区，受到空气中有害气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命大大缩减，在雨季涂层长期受到雨水浸湿或者在日夜温差太大易结露部位，都会很快受到腐蚀，使用寿命会降低，有的彩涂板仅仅使用一、二年便会腐蚀穿孔。

发明内容

本发明的目的是要提供一种彩涂板的生产方法，用该方法生产的彩涂板耐盐雾、使用寿命长并且外观好。

本发明的技术解决方案为：

将待涂基材先进行脱脂、清洗、磷化处理；然后将待涂基材作为阴极浸入电泳槽中进行电泳涂装，电泳电压100～350V，时间1～3分钟；涂装后进行清洗、烘干，再喷或涂面漆，制得彩涂板。

上述的彩涂板的生产方法，所述的基材为冷轧板，以降低成本。

上述的彩涂板的生产方法，所述的基材为整卷钢板，在前处理前先开卷，在烘干后收卷，实现连续自动化生产，提高生产效率。

上述的彩涂板的生产方法，所述的基材为单张，在前处理、电泳涂装、清洗、烘干时用吊装装置将单张或多张基材同时进行装挂并移动，以减少生产线的总长度。

本发明的优点：通过电泳涂装可以得到不同膜厚但均一的涂膜，针对不同的电泳涂料品种调整电泳工艺参数，可以得到使用在不同地区和不同部位耐腐蚀的彩涂板漆膜，从而大大提高彩涂板的使用寿命，电泳涂装还有以下优点：1、电泳涂料利用率高；2、安全性高，是低公害涂装(对水质和大气污染少)；3、电泳涂膜外观好，烘干时有较好的展平性；4、从前处理到烘干可以实现完全自动化和生产线化，生产效率高，节省了大量的人力，降低了生产成本。

附图说明

图1是是本发明的工艺示意图(对应实施例1)；

图2是是本发明的工艺示意图(对应实施例2)；

图3用本发明的方法生产的彩涂板结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图3所示，采用整卷冷轧钢板(也可采用镀锌板)作为待涂基材，开卷后依次经过入口活套、脱脂槽、清洗槽、磷化槽、清洗槽中进行脱脂、清洗、磷化、清洗处理；然后将前处理后的待涂板材作为阴极浸入电泳槽进行电泳涂装，电泳涂料可选用水溶性环氧树脂、氨基、醇酸、丙烯酸、聚脂漆等电泳漆，电泳电压100～350V，时间1～3分钟，根据彩涂板使用地区和使用部位，可在上述范围内调整电泳工艺参数，如设定电泳电压100V、时间3分钟或电泳电压350V、时间1分钟或电泳电压150V、时间2分钟，得到相应厚度的漆膜，达到耐腐蚀要求；将涂装后板材经过清洗槽、出口活套、烘干炉进行清洗、烘干，再喷或涂面漆，烘干或自然晾干后卷取，制得彩涂板。所制得的彩涂板中间是基材层1、在基材层1两面由里至外分别为磷化层2、电泳涂层3和面漆层4。

实施例2

如图2、图3所示，以单张冷轧板(也可采用镀锌板)作为基材，将待涂单张或多张基材，本实施例以三张为例，用吊挂装置同时进行装挂并移动，依次在脱脂槽、清洗槽、磷化槽、清洗槽中进行脱脂、清洗、磷化、清洗处理；然后将前处理后的待涂板材作为阴极并通过吊挂装置浸入电泳槽中进行电泳涂装，电泳涂料可选用水溶性环氧树脂、氨基、醇酸、丙烯酸、聚脂漆等电泳漆，电泳电压100～350V，时间1～3分钟，根据使用地区和彩涂板使用部位，可在上述范围内调整电泳工艺参数，如设定电泳电压100V、时间3分钟或电泳电压350V、时间1分钟或电泳电压200V、时间2分钟，得到相应厚度的彩涂板漆膜，达到耐腐蚀要求；将涂装后板材用吊挂装置装挂并经过清洗槽、烘干炉进行清洗、烘干，再进行喷或涂面漆，烘干或自然晾干，制得彩涂板。所制得的彩涂板中间是基材层1、在基材层1两面由里至外分别为磷化层2、电泳涂层3和面漆层4。

按照上述实施例生产的彩涂板与传统彩涂板性能参数对比如下：

  序号 名称  传统彩涂板  电泳彩涂板  1 膜硬度(铅笔硬度H)  ≥1  ≥2  2 耐冲击(cm)  ≥30  ≥50  3 附着力(级)  1-2  0  3 耐盐雾(h)  ≥200  ≥700  4 耐湿度(h)  ≥500  ≥1000  5 耐溶剂擦试(次)  ≥50  ≥100