[发明专利]一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种制丝用含硼高碳钢盘条，其特征在于该钢种的成分重量百分比为：C：0.6％～0.9％、Si：0.1％～1.0％、Mn：0.3％～1.0％、B：0.001％～0.010％、Al＜0.002％、P+S＜0.025％，其余为铁和不可避免的杂质，杂质＜0.1％。

2.根据权利要求1所述的制丝用含硼高碳钢盘条，其特征在于所述的Al＜0.0015％。

3.一种权利要求1或2所述制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，包括下列工序：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF精炼-连铸-连轧-线材轧制，其特征在于转炉出钢过程采用高碳出钢，碳含量控制在距目标成分0.05％～0.2％，用白灰盖罐，白灰中CaO含量＞95％，用量为2～3kg/t；连铸过程使用低过热度连铸工艺制度，中间包钢水过热度为12～25℃；以上百分比均为重量百分比。

4.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于所述铁水脱硫预处理后铁水中的硫含量不超过0.002％。

5.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于转炉冶炼前期造高碱度氧化性渣，顶渣碱度为1.5～4.0，FeO含量为8％～20％，转炉冶炼后钢中的磷不超过0.015％。

6.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于所述LF精炼时间为15～40分钟，精炼后钢中氮含量不大于40×10^-6、氧活度不大于20×10^-6。

7.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于在连轧工序，对280mm×380mm连铸大方坯加热3～5小时，高温均热段均热温度1000～1300℃，均热时间30～65分钟，然后轧制成120mm×120mm的连轧坯；在线材轧制工序，连轧坯加热3～4.5小时，高温均热段均热温度1000～1300℃，均热时间30～45分钟，终轧温度950～1050℃，吐丝温度850～930℃，轧后盘条冷却速度15～25℃/s，盘条规格Φ5.5mm。