[发明专利]一种转炉装入方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢领域，尤其涉及一种转炉的装入方法。

背景技术

理论上，氧气顶吹转炉的装入制度主要分为三种，定量装入、定深装入、分阶段定量装入三种。定量装入是指在整个炉役期间，保持每炉的金属装入量不变；定深装入是指在整个炉役期间，保持每炉的金属熔池深度不变；分阶段定量装入是指整个炉役按炉膛的扩大程度分为若干阶段，每个阶段实行定量装入。此三种转炉装入方法，适用于转炉与钢包吨位匹配性较好的情况、尤其是钢包盛钢量大于转炉出钢能力的情况，其目的主要是为了稳定转炉冶炼操作控制。对于钢包盛钢量小于转炉出钢能力的情况，转炉装入量不合理会造成钢包净空小或转炉剩钢的现象。生产中，定深装入制度是每炉装入量均使熔池深度保持不变，由于生产组织的制约，实际上难以实现，实际生产中以下两种装入制度较常见：

(1)定量装入制度。在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。这种装入制度的优点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。但炉役前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。

(2)分阶段定量装入制度。在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度划分为几个阶段，每个阶段为定量装入。这样既大体上保持了整个炉役中具有比较合适的炉容比和熔池深度，又保持了各个阶段中装入量的相对稳定；既能增加装入量，又便于组织生产。这是适应性较强的一种装入制度。我国各中、小型转炉普遍采用这种装入制度。

发明内容

本发明的目的提供一种转炉装入方法，稳定钢包净空控制，减少转炉剩钢。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种转炉装入方法，其特征在于，在确定钢包合理净空的前提下，考虑到钢种合金加入量对钢包净空的影响，确定转炉入炉铁水与废钢总量，其计算方法如下：

1)确定钢包盛钢量，Y＝X-0.0516×钢包净空，其中X为归一化的钢包容值；

2)加上净吹损，确定转炉净钢水量，Z＝100×Y/(1-g)，其中g为净吹损率；

3)根据钢种计算加入的合金量A、入炉废钢B、入炉铁水C，保证A+B+C≤Z。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法通过保证转炉入炉铁水C、入炉废钢B、出钢后加入的合金量A保持在稳定的范围内，在吹损率比较稳定的情况下，钢包盛钢量可以控制在稳定的范围内，最终减少转炉剩钢，实现稳定钢包净空控制的目的。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种转炉装入方法，在确定钢包合理净空的前提下，考虑到钢种合金加入量对钢包净空的影响，确定转炉入炉铁水与废钢总量，也就是指保证转炉入炉铁水、入炉废钢、出钢后加入的合金量保持在稳定的范围内，在吹损比较稳定的情况下，钢包盛钢量可以控制在稳定的范围内，最终减少转炉剩钢，实现稳定钢包净空控制的目的。

其计算方法如下：

1)确定钢包盛钢量，Y＝X-0.0516×钢包净空，其中X为归一化的钢包容值；

2)加上净吹损，确定转炉净钢水量，Z＝100×Y/(1-g)，其中g为净吹损率；

3)根据钢种计算加入的合金量A、入炉废钢量B、入炉铁水量C，保证A+B+C≤Z。

本方法中钢包净空一般控制为300～500mm，X＝273.48吨，g＝8.8％。

实施例一，当钢包净空控制在400mm时，钢包的目标盛钢量Y＝273.48-0.0516×400＝252.84吨，转炉的净吹损率g按8.8％计算，转炉的净钢水量应为Z＝100×252.84/(1-8.8％)＝277.23吨。因此，考虑到装料控制精度，转炉的装入制度控制方法可以确定为：入炉铁水量C、入炉废钢量B、出钢后加入的合金量A三者之和控制在274±3吨范围内。

实施例二，当钢包净空控制在300mm时，钢包的目标盛钢量Y＝273.48-0.0516×300＝258吨，转炉的净吹损率g按8.8％计算，转炉的净钢水量应为Z＝100×258/(1-8.8％)＝283吨。因此，考虑到装料控制精度，转炉的装入制度控制方法可以确定为：入炉铁水量C、入炉废钢量B、出钢后加入的合金量A三者之和控制在280±3吨范围内。