[发明专利]一种控制钢水罐粘渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢水罐顶渣改质的方法，特别是涉及一种控制钢水罐粘渣的方法。

背景技术

炼钢厂转炉要求钢水罐的盛钢量要稳定，生产过程中发现，由于钢渣粘，钢水罐壁粘渣严重，造成罐容偏小，严重影响了生产顺行，使得转炉剩钢炉次增多，钢水罐净空控制不稳定，导致转炉钢铁料消耗高，成分的命中率下降，钢水热回收现象时有发生。钢水罐壁粘渣较多，在使用后期无法对衬砖的残厚进行准确判断，增加了对漏钢事故进行有效预防的难度，被迫提前大修，对成本影响较大，因此必须对钢水罐粘渣进行控制。

针对钢水罐粘渣，原有的做法是出钢过程加入萤石，降低大罐顶渣的粘度。但由于在高温和炉渣作用下，萤石中CaF₂与炉渣作用生成气态氟化物，对设备和人身有腐蚀作用，严重的危害了工作人员的身体健康。

发明内容

本发明克服了现有技术中的问题，提供了一种对人体健康危害小的有效控制钢水罐粘渣的方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种控制钢水罐粘渣的方法，该方法通过加入改质剂控制顶渣成分，使顶渣中CaO/Al₂O₃≥1.0，MgO含量在8～12％之间，SiO₂≤8％；改质剂中各成分及重量百分含量为：CaO 50％～80％，CaF₂、B₂O₃或Li₂O 10～30％，MgO 6％～20％，其中，改质剂的加入量为每吨钢2～7kg。

所述的加入改质剂的时间为出钢过程中出钢量1/4-1/3时加入，出钢量至3/4时加完。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法不但有效的减轻了钢水罐的粘渣的想象，还显著降低了萤石的用量，从而减轻了改质剂对设备和工作人员身体的危害，有着很好的社会效益。

具体实施方式

一种控制钢水罐粘渣的方法，该方法通过加入改质剂控制顶渣成分，使顶渣中CaO/Al₂O₃≥1.0，MgO含量在8～12％之间，SiO₂≤8％，改质剂中各成分及重量百分含量为：CaO 50％～80％，CaF₂、B₂O₃或Li₂O 10～30％，MgO 6％～20％，其中，改质剂的加入量为每吨钢2～7kg。出钢过程中出钢量1/4-1/3时加入加入改质剂，出钢量至3/4时加完。

顶渣改质剂中配加6％～20％的MgO，能够降低顶渣的熔点，使得钢水浇注过程中，顶渣熔点低于钢水浇注温度，顶渣为液态，避免顶渣粘附在钢水罐罐衬表面。

改质剂中配加10～30％的CaF₂、B₂O₃或Li₂O，可以显著降低顶渣的粘度，使得顶渣具有良好的流动性，对避免钢水罐表面粘渣能够起到更好的效果。

改质剂中配加50％～80％的CaO，能够保证水罐顶渣成分中CaO处于过饱和状态，防止渣中Al₂O₃比率过高而与罐衬结合造成钢水罐衬砖粘渣。

实施例一

175吨转炉生产铝镇静钢时，采用含有(CaO+MgO+CaF₂)成分的改质剂，成分配比为CaO：65％，MgO：10％，CaF₂：25％。

在出钢氧含量为650ppm，出钢过程采用铝合金完全脱氧的情况下，出钢过程加入3kg/吨钢的改质剂，得到的顶渣成分为：