[发明专利]非对称多剖轴承及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大型回转支承产品领域，尤其涉及一种结构和工艺新颖的非对称多剖轴承 及其制作工艺。

背景技术

大型回转支承产品广泛应用于风力发电、港口船舶、矿山机械、军工等领域，随着技术的提 高和市场的需求变化，对于大尺寸的回转支承产品的需求越来越大，现有技术中，大尺寸 的回转支承多为整体结构，当回转直径超过5米时，其毛坯和成品的加工以及运输都存在 很多不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种非对称多剖轴承，该轴承将大尺寸轴承设计成多剖的形式， 便于运输、组装，且维护方便。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

非对称多剖轴承，包括内圈、外圈、滚动体，滚动体设置在内圈、外圈之间的保持架上，其 特征在于，所述的内圈、外圈为多段弧形板连接构成的非对称剖分结构，若干弧形板拼接而 成的内圈、外圈分别组成封闭圆形滚道，内圈滚道两侧设有挡边，滚道之间设置有保持架， 滚子均匀或非均匀设置在保持架上，滚动体带动保持架做旋转运动。

所述的相邻的两块弧形板之间采用钝角斜接式连接方式。

所述的保持架采用柔性链板式结构。

所述的内圈、外圈、挡边的制作工艺步骤如下：

1)锻造、退火，将耐磨的金属材料锻造成毛胚，退火温度650±20℃，保温时间10～ 12小时，出炉温度300±20℃；

2)机械加工、滚曲加工、稳定处理，将毛胚机械加工至要求尺寸，滚曲加工得到具有要 求曲率的圆弧形板，稳定处理温度200±10℃，时间6～8h；

3)调质、整形，将圆弧形板置入定形模具进行压模淬火，加热至温度860±20℃，淬火 后立即进行整形处理，对变形量进行检测并修复，然后采用高温回火，温度560±10℃，时 间8～10小时，硬度260～300HB；

4)初加工，经过机械加工使工件达到设计要求的尺寸和形状；

5)工作表面感应淬火，淬硬深度15～20mm，直流电流500A，槽路电压500V，淬火后 立即进行整形处理，低温回火，温度170±10℃，时间8～10小时，工作表面达到硬度58～ 60HRC；

6)精整加工，将外形尺寸加工到成品尺寸，钻安装孔，修倒角，滚道抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效解决了大尺寸轴承加工、运输、组装、维护等 相关环节的难题，为各类大型机械的设计和制造打下良好的基础。

附图说明

图1是非对称多剖轴承的结构主视图；

图2是图1的A-A旋转放大图；

图3是内外圈拼接示意图；

图4是内圈上的挡边布置示意图。

图中1-内圈  2-外圈  3-链板  4-滚动体  5-弧形板  6-链轴  7-销轴 8-挡边

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2、图3、图4，非对称多剖轴承，由内圈1、外圈2、滚动体4、链板3、链轴6及销轴 7构成的保持架构成，内圈1、外圈2之间的滚动体4实现大型机械的转动和径向载荷的传 递。见图3，内圈1、外圈2为多段弧形板5连接构成的剖分结构，相邻的两块弧形板之间留 有1.5～0.1mm的间隙，且剖分方式为非对称结构。接口线同轴承中心线有6°～20°左右 夹角，能够保证滚动体4平稳滚过接口而不产生冲击和噪声，由于接口带角度，弧形板的 不对称形状和间隙对安装、调试及在使用中的维护也十分有利。

相邻的两块弧形板5之间采用钝角斜接式连接方式，分别固定在大型机械需转动的 部位。销轴7与链板3的连接结构可实现滚动体4在圆周方向的均匀分布，内圈1的挡边8 在圆周方向引导滚动体4做纯滚动运动。

滚动体4滚动面采用全凸度鼓形滚柱，可有效减少安装和制造产生的轴线偏斜引起的 端部应力集中现象。

本发明实施例中的内圈、外圈、挡边的制作工艺步骤如下：

1、加工内圈、外圈：