[发明专利]热熔型可剥性塑料无效
申请号: | 200910187873.7 | 申请日: | 2009-10-15 |
公开(公告)号: | CN102040844A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 王静 | 申请(专利权)人: | 王静 |
主分类号: | C08L91/00 | 分类号: | C08L91/00;C08L1/28;C08L63/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/05;C08K5/10 |
代理公司: | 辽宁沈阳国兴专利代理有限公司 21100 | 代理人: | 刘文生 |
地址: | 110168 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热熔型可剥性 塑料 | ||
技术领域
本发明涉及一种可剥性塑料,尤其涉及一种热熔型可剥性塑料,它是高质量的金属防锈包装防护材料。
背景技术
在用于小五金,金属及其制品的防锈保护,特别是大型的金属结构件,仪器设备等,包括钢铁、铜、铸铁、铝等的防锈保护中,传统用的可剥性塑料涂料去膜非常困难,价格高,对环境要求严格,给使用者带来很大的不便。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题,经优化配方设计,精心研制,提供了一种易剥离,成本低,对环境无特殊要求,而且具有优良的机械性能和防腐性能热熔型可剥性塑料。
本发明的技术方案如下:
热熔型可剥性塑料,其特征在于由下述成分按重量份数比配制而成,碎石粉∶乙基纤维素∶13#锭子油∶蓖麻油∶膨润土∶羊毛脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶混合蜡∶E-44环氧树脂∶变压器油∶硬脂酸钙=30~40∶45~55∶5.0~15∶0.5~1.5∶15~25∶1~9∶1.5~4.5∶35~45∶0.1~2.5。
所述的热熔型可剥性塑料,其特征在于由下述成分按重量份数比配制而成,乙基纤维素∶13#锭子油∶蓖麻油∶膨润土∶羊毛脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶混合蜡∶E-44环氧树脂∶变压器油∶硬脂酸钙=32~38∶46~52∶7.0~13∶0.6~1.2∶18~22∶2~8∶2.0~3.5∶38~43∶0.7~2.0。
所述的热熔型可剥性塑料,其特征在于由下述成分按重量份数比配制而成,乙基纤维素∶13#锭子油∶蓖麻油∶膨润土∶羊毛脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶混合蜡∶E-44环氧树脂∶变压器油∶硬脂酸钙=33~37∶47~53∶9.0~12∶0.7~1.0∶19~21∶3~7∶2.5~3.7∶39~42∶0.8~1.8。
所述的热熔型可剥性塑料,其特征在于由下述成分按重量份数比配制而成,乙基纤维素∶13#锭子油∶蓖麻油∶膨润土∶羊毛脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶混合蜡∶E-44环氧树脂∶变压器油∶硬脂酸钙=35∶50∶10∶1.0∶20∶5∶3.0∶40∶1.3。
制备所述的热熔型可剥性塑料的工艺方法:先将邻苯二甲酸二丁酯、变压器油、蓖麻油加热,搅拌均匀,升温至150-160℃;在不断搅拌下加入羊毛脂,待全部溶解无气泡,加入乙基纤维素、E-44环氧树脂(预先在50-80℃干燥2h)。立即强烈搅拌,边搅拌边加热,以免结块难溶或产生气泡;在稳定160-170度下全熔完后加入硬脂酸钙,搅拌溶解,保温2-3h,待气泡消失即可浸涂。
本发明的优点和有益效果如下:
本发明热熔型可剥性塑料是以塑料为基体的一种防锈包装材料,涂覆于金属制品表面成膜后,并不直接粘附于金属制品表面,而是被一层析出的油膜与金属隔开,故启封时不需要借助溶剂,而能用手轻易剥除。而且具有优良的机械性能和防腐性能,成本较低,具有推广价值。
具体实施方式
实施例1
热熔型可剥性塑料,由下述成分按重量份数比配制而成,乙基纤维素∶13#锭子油∶蓖麻油∶膨润土∶羊毛脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶混合蜡∶E-44环氧树脂∶变压器油∶硬脂酸钙=35∶50∶10∶1.0∶20∶5∶3.0∶40∶1.3。
制备热熔型可剥性塑料的工艺方法:先将邻苯二甲酸二丁酯、变压器油、蓖麻油加热,搅拌均匀,升温至150-160℃;在不断搅拌下加入羊毛脂,待全部溶解无气泡,加入乙基纤维素、E-44环氧树脂(预先在50-80℃干燥2h)。立即强烈搅拌,边搅拌边加热,以免结块难溶或产生气泡;在稳定160-170度下全熔完后加入硬脂酸钙,搅拌溶解,保温2-3h,待气泡消失即可浸涂。
实施例2
热熔型可剥性塑料,其特征在于由下述成分按重量份数比配制而成,碎石粉∶乙基纤维素∶13#锭子油∶蓖麻油∶膨润土∶羊毛脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶混合蜡∶E-44环氧树脂∶变压器油∶硬脂酸钙=30∶55∶15∶1.5∶25∶9∶1.5∶45∶2.5。制备工艺同实施例1。
实施例3
热熔型可剥性塑料,其特征在于由下述成分按重量份数比配制而成,碎石粉∶乙基纤维素∶13#锭子油∶蓖麻油∶膨润土∶羊毛脂∶邻苯二甲酸二丁酯∶混合蜡∶E-44环氧树脂∶变压器油∶硬脂酸钙=40∶45∶5.0∶0.5∶15∶1∶1.5∶35∶0.1。制备工艺同实施例1。
实施例4
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