[发明专利]一种蒽油加氢生产轻质燃料油的方法

权利要求书

1.一种蒽油加氢生产轻质燃料油的方法，包括：

(1)在氢气存在下，蒽油进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应；

(2)步骤(1)加氢精制所得的生成油进行气液分离；

(3)步骤(2)所得的液相产物部分循环到加氢精制反应区；

(4)步骤(2)所得的液相产物剩余部分进入加氢裂化反应区，在氢气存在下，依次经加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂接触进行反应后，得到加氢裂化产物；

(5)步骤(4)所得的加氢裂化产物经分离，得到汽油和柴油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)所得的液相产物循环回加氢精制反应区，该液相产物与蒽油原料的重量比，即循环重量比为2.0～4.0。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在加氢裂化反应区，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂的体积比为1∶1～3。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的蒽油是高温煤焦油经蒸馏得到的产物，其性质如下：20℃密度大于1.0g/m³，芳烃与胶质总量为90wt％以上，初馏点为220～260℃，干点为500～550℃，氮含量大于1.0wt％，氧含量为大于0.9wt％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)和步骤(5)分离出的气体经分液、压缩机增压后，作为循环氢。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制操作条件，对新鲜进料：反应温度370～400℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.8h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制操作条件，对新鲜进料：反应温度380～390℃、压力12.0～15.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和空速0.3～0.6h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化操作条件为：反应温度350～400℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.6h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化操作条件为：反应温度350～390℃、压力12.0～15.0MPa、氢油体积比为900∶1～1500∶1和液时体积空速0.3～0.4h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂是采用含无定形硅铝和分子筛为主要酸性组分的加氢裂化催化剂。

11.按照权利要求1或10所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂组成如下，以催化剂的重量为基准：Y分子筛或β分子筛10％～40％，无定形硅铝20％～60％，第VIB族加氢活性组分以氧化物计的含量为15％～40％，第VIII族加氢活性组分以氧化物计的含量为1％～10％，余量为小孔氧化铝；加氢裂化催化剂的性质如下：比表面为180～300m²/g，孔容为0.25～0.45ml/g。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂为加氢裂化预处理催化剂，以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝、含硅氧化铝或含硅和磷的氧化铝为载体；以催化剂的重量计，第VIB族金属含量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为3wt％～15wt％，其性质如下：比表面为100～350m²/g，孔容为0.15～0.6ml/g。