[发明专利]一种乙烯焦油的处理方法

权利要求书

1.一种乙烯焦油的处理方法，包括：将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，切割点为400～450℃，所述的重馏分经溶剂脱沥青得到脱沥青油和脱油沥青，所述的脱沥青油与所述的轻馏分混合，依次经过加氢保护反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所得加氢裂化产物进入分离系统，得到汽油和柴油馏分。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为400～430℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区与裂化反应区采用一段串联工艺，两反应区在同一反应器内，或者分别在不同的反应器内；所述的加氢保护反应区与加氢精制反应区在同一反应器内，或者在加氢精制反应区前单独采用一个反应器。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的脱油沥青作为通用型碳纤维沥青原料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区装填的加氢精制催化剂；所述的加氢裂化反应区中，上游装填加氢脱残炭催化剂，下游装填加氢裂化催化剂，其中所用的加氢精制催化剂占加氢裂化催化剂装填体积的5％～60％，加氢脱残炭催化剂的装填体积占加氢裂化催化剂装填体积的5％～50％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂如下：以氧化铝、含硅氧化铝或含硅和磷的氧化铝为载体，以催化剂的重量计，第VIB族活性金属含量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族活性金属含量以氧化物计为3wt％～15wt％，其性质如下：比表面为100～350m²/g，孔容为0.15～0.60ml/g。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂采用含分子筛和无定形硅铝的加氢裂化催化剂。

8.按照权利要求5或7所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂组成如下，以催化剂的重量为基准：Y分子筛或β分子筛的含量为10％～40％，无定形硅铝的含量为20％～60％，第VIB族加氢活性组分以氧化物计的含量为15％～40％，第VIII族加氢活性组分以氧化物计的含量为1％～10％，余量为小孔氧化铝；加氢裂化催化剂的性质如下：比表面为180～300m²/g，孔容为0.25～0.45ml/g。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的加氢脱残炭催化剂，以催化剂的重量计，WO₃的含量为16％～23％，MoO₃的含量为6％～13％，NiO的含量为3％～8％，硅含量以SiO₂计为4％～12％，钛氧化物含量为0.5％～4％，余量为氧化铝；该催化剂的性质如下：催化剂的孔容为0.30～0.55cm³/g，比表面积为120～300m²/g，平均孔直径为5～10nm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制反应区的操作条件为：反应温度350～390℃、氢分压12.0～18.0MPa、氢油体积比1000∶1～2500∶1和液时体积空速0.1～0.6h^-1；所说的加氢裂化反应区的操作条件为：反应温度380～420℃、氢分压12.0～18.0MPa、氢油体积比为1000∶1～2500∶1和液时体积空速0.1～0.6h^-1。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制反应区操作条件为：反应温度350～380℃、氢分压14.0～16.0MPa、氢油体积比1300∶1～1500∶1和液时体积空速0.2～0.5h^-1；所说的加氢裂化反应区操作条件为：反应温度390～410℃、氢分压14.0～16.0MPa、氢油体积比为1300∶1～1500∶1和液时体积空速0.2～0.5h^-1。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢保护反应区装填的加氢保护催化剂为渣油加氢保护剂或渣油加氢脱金属催化剂，所用加氢保护剂占加氢精制催化剂体积的30％～95％。