[发明专利]罐式炭素煅烧炉煅后焦温度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度测量装置，尤其涉及一种炭素生产领域的罐式炭素煅烧炉煅后焦温度测量装置。

背景技术

采用罐式炭素煅烧炉煅烧石油焦，具有煅烧温度高、煅后焦质量好、烧损小、收率高、依靠原料自身挥发份燃烧完成煅烧、不需要外供燃料、煅烧生产工艺操作稳定、炉子使用寿命长、综合经济效益好等优点，得到了广泛的应用。石油焦在煅烧罐中经过一定周期的高温处理后，要从罐底出料口排入冷却水套进行强制冷却、达到不能与空气发生氧化的低温后，才能从水套排下部排出到输送装置，送入下一道工序。

现有的罐式炭素煅烧炉，完成煅烧的高温煅后焦，连续进入水套冷却。由于未采取高温煅后焦测温措施，无法掌握煅后焦进入水套前的真实温度，只有凭经验控制排料速度、水套内的冷却水只控制一个恒定流量。这种煅后焦无测温措施的冷却排料方法，具有以下几方面的缺点：1、不利于根据石油焦原料变化、挥发份含量变化随时调整罐内煅烧带的高度；2、高温煅后焦无测温措施，不利于实现煅烧工艺曲线，影响了石油焦煅烧质量的进一步提高；3、无法准确确定对高温煅后焦的冷却强度，要么冷却水套的冷却能力得不到充分发挥，要么达不到最佳冷却效果；4、无法实现冷却水量的科学调节，易造成水资源的浪费；5、无法科学地控制煅后焦排料量，使罐式煅烧炉的煅烧能力得不到充分发挥；6、容易引起排料温度过高而产生的煅后焦氧化问题。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种罐式炭素煅烧炉煅后焦温度测量装置，目的是解决不能准确测量掌握高温煅后焦的温度，原料特性发生变化时不能及时调节煅烧罐内的温度分布，冷却水套内的冷却水流量得不到科学调节，煅后焦的冷却效果得不到保证，冷却水资源浪费严重，煅后焦冷却温度达不到工艺要求的问题。

为达上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：罐式炭素煅烧炉煅后焦温度测量装置，包括炉底砌体，在炉底砌体上的炉底板出料口，冷却水套，所述的炉底板出料口处设有法兰脖，法兰脖与炉底板出料口之间设有法兰脖衬砖，法兰脖和法兰脖衬砖上分别设有法兰脖测温孔和衬砖测温孔，测温热电偶的前部设在法兰脖测温孔和衬砖测温孔内，测温热电偶的中后部与热电偶引线连接。

所述的法兰脖测温孔形状为圆形，法兰脖测温孔的长度是贯通法兰脖的厚度。

所述的法兰脖测温孔直径范围为3～80mm，法兰脖测温孔上带有M3～M80的内螺纹。

所述的法兰脖衬砖的厚度尺寸范围为20～120mm。

所述的衬砖测温孔与法兰脖测温孔是相通的。

所述的衬砖测温孔为锥形孔或棱锥形孔，衬砖测温孔的长度是贯通法兰脖衬砖的厚度。

所述的衬砖测温孔横截面为圆形、矩形或多边形，锥底的直径或边长尺寸范围为3～80mm，锥顶的直径或边长尺寸范围为1～50mm。

所述的锥形衬砖测温孔的锥底大于法兰脖测温孔。

所述的锥形的衬砖测温孔内设有锥形保护管。

所述的锥形保护管的锥尖处设有热电偶暴露孔。

所述的热电偶暴露孔内的热电偶的测温点微露出热电偶暴露孔

所述的锥形保护管的外形为圆锥形，其锥底直径尺寸范围为3～80mm，锥顶的直径尺寸范围为2～50mm。

所述的测温热电偶的中后部设有热电偶保护软管，热电偶保护软管与法兰脖测温孔外侧连接处设有活接头，活接头带外螺纹，外螺纹的尺寸范围为M3～M80。

所述的热电偶保护软管上设有固定架。

所述的固定架固定在炉子钢结构的底部框架下表面上。

所述的热电偶引线将信号传输到控制室的测温仪表上。

本发明的优点效果：

1、准确测得并掌握煅烧罐中高温煅后焦的温度，正确估计煅烧过程对煅烧工艺曲线的符合性，为进一步提高煅后焦质量提供数据支持。

2、可以准确掌握由于原料挥发份含量变化所引起的煅烧温度变化，随时调整煅烧罐内的温度分布。

3、有利于根据煅后焦温度变化科学地调整冷却水流量，有效节约冷却水资源。

4、有利于根据水套的冷却能力，科学地调整罐式煅烧炉的排料量，充分发挥罐式煅烧炉的生产能力。

5、有利于严格控制排出水套的煅后焦温度，有效防止煅后焦冷却不到位产生的产品氧化。

6、结构简单，经济实用，易于实施。

附图说明

图1是本发明的安装示意图。

图2是本发明的局部放大示意图。

图3是本发明的部件放大示意图。