[发明专利]一种大口径顶管施工工艺管道检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属管道防腐蚀保护相关的检测技术，特别提供了一种大口径顶管施工工艺管道检测方法。 

背景技术

传统的大口径管道腐蚀控制方法有以下两大类： 

隔离金属管道与腐蚀环境，例如在金属管道外部涂镀具有防腐蚀作用的涂层；采用电化学防腐的方法进行防腐蚀处理，例如安装牺牲阳极装置。 

因此，人们迫切希望获得一种技术效果更好的针对金属质地的大口径管道(尤其是顶管施工的管道)施工后的施工质量检测方法。 

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径顶管施工工艺管道检测方法，其所依据的是一种应用了防护效果更好的性价比相对于现有技术更高的大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极保护装置的大口径顶管施工工艺管道。 

本发明具体提供了一种大口径顶管施工工艺管道检测方法，所述工艺管道为分段顶管施工的管道，各节段之间采用焊接方式固定在一起；管道外部设置有固定连接在管道外壁上的牺牲阳极保护装置3，整个管道外部设置有保护涂层；其特征在于： 

所述大口径顶管施工工艺管道检测方法具体要求是：在电导通条件下，在牺牲阳极保护装置3尾部与管道1外壁连接处以环氧密封材料密封；采用局部密封加压法的扣桶方式进行泄漏检测：在扣桶上安有压力表和打压孔；扣桶用顶杆方式罩住阳极尾部，伸缩依靠螺纹及配套螺母，并依靠钢球减小螺纹旋转阻力(参见附图4)；

扣桶内的压力值为工作压力的1～5倍，保持3～100mins，检查压力有无变化或牺牲阳极尾部与钢管外接触处有无渗漏。 

所述大口径顶管施工工艺管道检测方法优选具体要求是： 

所述扣桶具体采用顶杆方式罩住阳极尾部，其伸缩依靠螺纹及配套螺母，并依靠钢球减小螺纹旋转阻力(参见附图4)； 

扣桶内的压力值为10～30公斤，保持5～15mins，检查压力有无变化或牺牲阳极尾部与钢管外接触处有无渗漏。 

本发明所述大口径顶管施工工艺管道检测方法优选还具体要求有： 

所述工艺管道检测针对直径1.5米的钢管上进行，钢管上焊有G1管螺纹，所述牺牲阳极保护装置3为顶杆式，采用管螺纹将其和管道关闭连接在一起并在连接处密封； 

牺牲阳极保护装置3与管螺纹密封，在牺牲阳极保护装置3尾部与螺纹交接处以环氧密封材料密封。 

密封实验在被检测的管道1内进行，采用扣桶方式，扣桶外径为84mm，高为110mm，在扣桶上安有压力表和打压孔； 

扣桶采用顶杆方式罩住阳极尾部，伸缩依靠M30螺纹及配套螺母，并 依靠直径25mm的钢球减小螺纹旋转阻力； 

所述用来顶紧扣桶的顶杆直径为48mm，管壁厚为3.5mm，长为1.3m。 

扣桶与钢管接触面用聚四氟乙烯垫密封圈或通过顶杆压紧密封。 

扣桶内的压力由手动压泵提供。 

所述大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极保护装置，其应用于开放式挖掘施工或者顶管施工的管道1；所述牺牲阳极保护装置3具体由以下两大部分构成：支撑连接部301、牺牲阳极部302；其中，牺牲阳极部302通过支撑连接部301直接或者间接固定连接在管道1上。 

关于“所述牺牲阳极保护装置3”还包括以下优选内容： 

所述牺牲阳极保护装置3中的牺牲阳极部302与管道1之间构成电连接结构。 

所述牺牲阳极保护装置3中，支撑连接部301具体为具有电连接能力的支撑钢棒；支撑钢棒固定并密封在管道1上。 

所述未被牺牲阳极部302包裹住的那部分支撑钢棒外部设置有绝缘套4。牺牲阳极保护装置3整体可以形成基本为针状的结构。 

所述大口径管道外壁腐蚀控制用牺牲阳极302的材质为镁合金或者锌合金；具体要求分别满足《中华人民共和国石油天然气行业标准.埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97中的“4技术条件”的规定。 

在所述牺牲阳极保护装置3外部，设置有用于包裹牺牲阳极保护装置3用的糊状牺牲阳极添包料。 

在所述牺牲阳极保护装置3中，我们还使用堵头6将作为支撑连接部301的支撑钢棒固定在管道1上；同时，堵头6还将管道1内外空间密封分别隔离开来。 

所述牺牲阳极保护装置3还满足下述要求之一或其组合： 

堵头6与作为支撑连接部301的支撑钢棒之间为螺纹连接； 

堵头6与管道1之间为螺纹连接。