[发明专利]含烃废气的回收处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含烃废气的回收处理方法，特别是油品贮罐排放气、轻质烃类物质氧化脱硫醇尾气等的回收处理方法。

背景技术

各种油品贮罐、污油贮罐等在正常操作条件下一般向外排放一定量的废气，这些废气中含有较高浓度的烃类，有时还含有一些非烃类物质，如硫化氢、有机硫化物等，如不有效回收处理，一方面造成对资源的大量浪费，另一方面造成严重的环境污染，同时还存在一定的安全隐患。

油品贮罐排放含烃废气的回收处理方法较常用有吸收法、吸附法、冷凝法、膜法油气回收技术等，如黄维秋等在《中外能源》2006年第5期“油气回收技术的应用研究”一文所述，一般认为常压常温吸收法回收技术宜作为目前首选方案。也可以是一些工艺的组合，如CN03135766.0公开的油气回收方法中，首先采用增压去热法回收掉大量的油气后，再采用压力吸收法、压力吸附法、乳化吸附法进一步回收。对于采用专用吸收剂的油气吸收工艺来说，一般还存在吸收了油气后吸收剂的再生过程，对于采用柴油等为吸收剂时，吸收后的柴油可以进入下游处理工序进一步处理，如进行加氢处理或进入分馏塔，由于吸收的油气也属于烃类物质，不影响下游处理的正常操作。

轻质烃类物质的硫醇含量是重要的质量指标之一，如液态烃、汽油、煤油等。许多工艺生产的轻质烃类均含有一定量的硫醇，因此需要适宜的方法脱除处理。加氢工艺可以用于轻质烃类脱硫醇，但加氢法装置复杂，投资大，运行费用高，轻质烃类某些指标(如汽油的辛烷值)受影响，如CN1478866A公开的汽油脱硫方法等。氧化脱硫是轻质烃类脱硫醇的重要方法，即在一定条件下，用空气将轻质烃类中的硫醇氧化为二硫化物等，并进一步分离去除，如US4,090,954公开的氧化脱硫醇方法等。空气氧化脱硫醇过程一般在一定温度下，用过量的空气进行氧化脱硫醇反应，由于轻质烃类物质的沸点相对较低，因此氧化尾气中含有大量的烃类，一般体积分数可达5％～65％。

由于氧化脱硫醇尾气中含有大量的烃类，目前采用的处理方法包括去焚烧炉焚烧、直接排入大气、吸收后排入大气、冷凝与催化氧结合等方法。焚烧处理方法的不足在于造成大量资源浪费，并且由于尾气中还含有氧气而存在安全隐患。直接排入大气不但浪费资源，还造成严重的环境污染。常温吸收方法是一种采用溶剂吸收废气中的烃类，吸收后尾气排入大气的方法，该方法可以回收大部分烃类，但由于环保法规的日益严格，不能实现达标排放。如《炼油设计》第28卷第6期第31～32页介绍的催化裂化汽油脱硫醇尾气处理方法，采用填料塔进行吸收，该方法采用常规吸收技术，其处理效果需进一步提高。冷凝与催化氧化结合即可以回收大部分挥发性烃类，也可以实现尾气达标排放，但其不足之处在于工艺流程长，操作费用高，经济性受到影响。

含烃废气的回收处理技术一方面要考虑回收成本，另一方面要考虑排放尾气的达标问题，现有方法虽然在某些方面具有一定的技术效果，但综合指标需进一步提高。含烃废气回收处理过程的经济性是实现工业应用的重要指标。最大限度地回收尾气中的烃类，可以增加收益，但一般来讲，当烃回收率达到一定限度后，再进一步增加回收率所需要的操作费用将大大增加，因而总的经济性下降；再综合达标排放的要求，如何确定含烃废气回收处理方法及控制条件，保证达到排放标准的前提下，实现最大的经济性，是含烃废气回收处理方法所需要重点研究的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种过程简单、经济合理的含烃废气回收处理方法，适宜于油品贮罐排放废气、轻质烃类物质氧化脱硫醇尾气等含烃废气的回收处理方法。

本发明含烃废气回收处理方法过程采用馏分油吸收方法回收废气中的烃类物质，其中吸收剂馏分油在制冷机组的蒸发器上冷却后输送至吸收塔与含烃废气接触吸收废气中的烃类，吸收了废气中烃类物质后的馏分油输送至制冷机组的冷凝器进行升温。

本发明含烃废气回收处理方法过程中，如果废气含有硫化氢或硫醇等物质时，含烃废气在进行吸收处理之前先进行脱硫处理，如以碱液为脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理可以采用常规气液接触设备，如填料塔、鼓泡塔、超重力吸收反应器等，优选采用吸收效率高、设备规模小的超重力吸收反应器。碱液一般为氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液等，脱硫处理过程可以脱除废气中的硫化氢、硫醇等含硫化合物。

本发明含烃废气回收处理方法过程中，吸收剂馏分油一般为柴油馏分，优选初馏点高于200℃的柴油馏分，最优选常二线直馏柴油馏分或催化裂化柴油馏分，吸收剂柴油馏分优选加氢装置柴油馏分进料的全部或一部分。